一种激光熔锡焊设备及其可拆卸式喷嘴制造技术

本发明专利技术属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光熔锡焊设备及其可拆卸式喷嘴，包括熔锡焊机体，所述熔锡焊机体的内部一体式设置有内机台，所述内机台的表面固定组装有支架构，所述支架构顶部的一侧滑动式组装有轨道三，所述轨道三的一侧滑动式组装有联装架构，所述联装架构外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备以及用于引导锡丝的送丝架构，所述激光发生设备外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备镜头的储气筒。本发明专利技术能够解决喷嘴内焊料堵塞以及焊料滴落的问题，且具备预热焊料的功能，能够自动清洁激光器镜头，最后还提供了可降低撞针损失的喷嘴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于激光焊接，具体涉及一种激光熔锡焊设备及其可拆卸式喷嘴。

技术介绍

1、利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

2、现有技术存在的问题：

3、目前现有的激光锡焊设备，对操作人员的要求较高，如遇操作不当，很容易出现撞针等意外事故，造成精密部件以及待测零件的损坏，另外，激光焊接采用的是局部加热的方式是焊料融化，其对加热温度有着极高的要求，当加热温度过高时，多余焊料容易在更换焊点时意外滴落或者堵塞喷嘴，而当温度过低时，又容易出现焊点缺陷，而现有设备并不存在能够应对上述情况的装置，最后，激光器还需要定期保养，镜头表面不能存在异物，传统清洁保养方式大多都是在停机后通过人工完成。

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【技术保护点】

1.一种激光熔锡焊设备，包括熔锡焊机体（1）、铜杆一（1004），其特征在于：所述熔锡焊机体（1）的内部一体式设置有内机台（101），所述内机台（101）的表面固定组装有支架构（6），所述支架构（6）顶部的一侧滑动式组装有轨道三（7），所述轨道三（7）的一侧滑动式组装有联装架构（8），所述联装架构（8）外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备（9）以及用于引导锡丝的送丝架构（10），所述激光发生设备（9）外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备（9）镜头的储气筒（14）；

2.根据权利要求1所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述支架构（6）的顶部固定...

【技术特征摘要】

1.一种激光熔锡焊设备，包括熔锡焊机体（1）、铜杆一（1004），其特征在于：所述熔锡焊机体（1）的内部一体式设置有内机台（101），所述内机台（101）的表面固定组装有支架构（6），所述支架构（6）顶部的一侧滑动式组装有轨道三（7），所述轨道三（7）的一侧滑动式组装有联装架构（8），所述联装架构（8）外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备（9）以及用于引导锡丝的送丝架构（10），所述激光发生设备（9）外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备（9）镜头的储气筒（14）；

2.根据权利要求1所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述支架构（6）的顶部固定组装有轨道二（601），所述轨道三（7）的一侧固定组装有与轨道二（601）构成滑动式组装的滑架一（602），所述联装架构（8）的内壁固定组装有与轨道三（7）构成滑动式组装的滑架二（701），所述内机台（101）表面的两侧均固定安装有轨道一（4），且轨道一（4）的顶部滑动式组装有用于固定待加工零件的载具台（5），所述熔锡焊机体（1）的正面固定组装有安全光幕（2）以及控制面板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述送丝架构（10）的上方固定组装有用于补充锡丝的供丝机构（11），所述送丝架构（10）向下倾斜段的内部滑动式组装有端滑管（1001），所述端滑管（1001）的末端可拆卸式组装有喷嘴（12）；所述激光发生设备（9）底部镜头的内壁固定安装有铜制套管（901），且铜制套管（901）的外侧一体式设置有铜制侧杆（902）；所述端滑管（1001）末端的侧壁固定设置有铜制侧管（1002），且通过铜制侧管（1002）滑动式组装有铜杆二（1005），所述铜杆二（1005）的末端固定连接用于预热喷嘴（12）的半环铜网（1021），所述铜制侧管（1002）的外侧滑动式组装有铜制滑块（1003），所述铜制滑块（1003）同时与铜制侧杆（902）构成滑动式组装关系。

4.根据权利要求3所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述端滑管（1001）中部的外壁固定安装有气缸（13），且气缸（13）的伸缩输出端末端固定连接有分位带杆器（1301），所述铜杆一（1004）活动贯穿分位带杆器（1301）且末端固定设置有挡板（1006），所述铜杆二（1005）的末端一体式设置有活动贯穿分位带杆器（1301）的细杆端（1007），所述铜杆一（1004）以及细杆端（1007）的侧壁均开设有顶珠槽，所述分位带杆器（1301）内部的对应位置处均通过弹簧二（1303）活动安装有顶珠（1302），且顶珠（1302）活动嵌入对应顶珠槽的内部。

5.根据权利要求3所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述送丝架构（10）底部的外壁一体式设置有电机壳（1008），且电机壳（1008）的内部固定安装有伺服电机，所述端滑管（1001）顶端的侧壁开设有直齿槽（1010），所述伺服电机的输出端固定安装有与直齿槽（1010）相啮合的齿轮（1009），所述送丝架构（10）向下倾斜段顶端的内部开设有端腔室（1011），且端腔室（1011）的内壁环形阵列式固定连接有塞杆（1014），所述端滑管（1001）顶端的内部开设有气压腔（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，侯常辉，黎曦，袁荃，邹水龙，张余豪，王司恺，
申请(专利权)人：南昌工学院，
类型：发明
国别省市：