【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光焊接，具体涉及一种激光熔锡焊设备及其可拆卸式喷嘴。
技术介绍
1、利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
2、现有技术存在的问题：
3、目前现有的激光锡焊设备，对操作人员的要求较高，如遇操作不当，很容易出现撞针等意外事故，造成精密部件以及待测零件的损坏，另外，激光焊接采用的是局部加热的方式是焊料融化，其对加热温度有着极高的要求，当加热温度过高时，多余焊料容易在更换焊点时意外滴落或者堵塞喷嘴，而当温度过低时，又容易出现焊点缺陷，而现有设备并不存在能够应对上述情况的装置，最后，激光器还需要定期保养，镜头表面不能存在异物，传统清洁保养方式大多都是在停机后通过人工完成。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种激光熔锡焊设备及其可拆卸式喷嘴，能够解决喷嘴内焊料堵塞以及焊料滴落的问题，且具备预热焊料的功能，能够自动清洁激光器镜头，最后还提供了可降低撞针损失的喷嘴。
2、本专利技术采取的技术方案具体如下：
3、一种激光熔锡焊设备，包括熔锡焊机体，所述熔锡焊机体的内部一体式设置有内
4、铜制套管所吸收的热量可传递至半环铜网，通过半环铜网加热喷嘴的末端解决锡丝堵塞的问题；对喷嘴细管中部处加热可预热锡丝；分位带杆器与铜制侧杆分离时，喷嘴便不会接受激光工作时所产生的热量；
5、喷嘴远离零件移动时，气压腔内的气压降低并产生吸力，借助此吸力回吸欲滴落的熔融态焊料；
6、在更换焊点的过程中，充气器对储气筒充气，侧架上移到一定高度时阀芯开通，储气筒内部的气体便通过喷气管喷向激光发生设备的镜头。
7、所述支架构的顶部固定组装有轨道二，所述轨道三的一侧固定组装有与轨道二构成滑动式组装的滑架一，所述联装架构的内壁固定组装有与轨道三构成滑动式组装的滑架二，所述内机台表面的两侧均固定安装有轨道一，且轨道一的顶部滑动式组装有用于固定待加工零件的载具台，所述熔锡焊机体的正面固定组装有安全光幕以及控制面板。
8、所述送丝架构的上方固定组装有用于补充锡丝的供丝机构，所述送丝架构向下倾斜段的内部滑动式组装有端滑管，所述端滑管的末端可拆卸式组装有喷嘴；所述激光发生设备底部镜头的内壁固定安装有铜制套管，且铜制套管的外侧一体式设置有铜制侧杆；所述端滑管末端的侧壁固定设置有铜制侧管，且通过铜制侧管滑动式组装有铜杆二，所述铜杆二的末端固定连接用于预热喷嘴的半环铜网，所述铜制侧管的外侧滑动式组装有铜制滑块，所述铜制滑块同时与铜制侧杆构成滑动式组装关系。
9、所述端滑管中部的外壁固定安装有气缸，且气缸的伸缩输出端末端固定连接有分位带杆器，所述铜杆一活动贯穿分位带杆器且末端固定设置有挡板，所述铜杆二的末端一体式设置有活动贯穿分位带杆器的细杆端，所述铜杆一以及细杆端的侧壁均开设有顶珠槽，所述分位带杆器内部的对应位置处均通过弹簧二活动安装有顶珠，且顶珠活动嵌入对应顶珠槽的内部。
10、所述送丝架构底部的外壁一体式设置有电机壳，且电机壳的内部固定安装有伺服电机，所述端滑管顶端的侧壁开设有直齿槽，所述伺服电机的输出端固定安装有与直齿槽相啮合的齿轮，所述送丝架构向下倾斜段顶端的内部开设有端腔室，且端腔室的内壁环形阵列式固定连接有塞杆，所述端滑管顶端的内部开设有气压腔，且气压腔的内部滑动式安装有环气塞，所述塞杆活动贯穿于气压腔且末端与环气塞固定连接，所述气压腔的内侧环形阵列式开设有内气管，且内气管与端滑管圆心轴线处的中空管道相连通。
11、所述送丝架构内部并位于端腔室的斜上方一体式设置有端管，所述端管的内部通过弹簧一滑动安装有滑环体，所述滑环体的侧壁环形阵列式固定连接有连片，且连片的末端均设置有用于密封端滑管顶端的塞瓣，所述塞瓣与端滑管的顶端挤压式接触。
12、所述储气筒的内部活动安装有筒塞，且筒塞的顶部安装有弹簧三，所述储气筒的底端固定安装有气阀，且气阀的底端连接有气管，所述气管的末端固定连接有喷气管，且喷气管固定安装于激光发生设备靠近镜头的侧壁，所述气阀的内部活动安装有阀芯，且阀芯的末端转动连接有撬杆，所述储气筒外侧活动设置有与筒塞固定连接的侧架，且侧架内侧底部以及中部分别固定设置有拨杆一以及拨杆二。
13、所述激光发生设备外壁并位于储气筒的上方固定安装有电磁三通阀，所述电磁三通阀的两个输出口分别连接有出气管一以及出气管二，所述出气管一的末端与储气筒的底部连接且相通。
14、所述滑架一与滑架二的侧壁均固定安装有充气器，所述充气器的一侧转动安装有拨轮，且拨轮与对应轨道二以及轨道三的侧壁相贴合，所述充气器另一端的外壁分别固定连接有装配单向阀的充气管以及补气管，所述充气管的末端均与电磁三通阀的输入口相连接，所述充气器的内部转动安装有与拨轮固定连接的曲轴，且曲轴的末端活动连接有连杆，所述连杆的末端活动连接有活塞，且活塞滑动式安装于充气器的内部。
15、一种激光熔锡焊可拆卸式喷嘴，所述喷嘴远离细管的一端一体式设置有用于与端滑管末端相螺接的螺接管，且喷嘴靠近螺接管的边缘嵌入式设置有密封垫，所述喷嘴的另一端通过连接的弹簧管与细管相连接，且喷嘴外壁与细管外壁之间环形阵列式连接有弹性绳。
16、本专利技术取得的技术效果为：
17、本专利技术，该设备能够解决喷嘴内焊料堵塞的问题，同时赋予了该设备能够预热喷嘴内焊料的功能，另外，还可根据实现工作情况选择性决定喷嘴是否处于受热状态。
18、本专利技术，能够在喷嘴远离零件时，借助因气压腔内部负压所产生的吸力回吸欲滴落的熔融态焊料，从而解决了更换焊点时，焊料意外滴落在零件表面的问题，且此回吸欲滴落焊料的吸力是在端滑管移动的过程中产生，不需要额外设备的控制。
19、本专利技术，在更换焊点的过程中，充气器将对储气筒进行充气，待充气到一定程度时，储气筒内部的气体便会在弹簧三挤压下快速通过喷气管喷向激光发生设备的镜头，实现自动定期清洁激光发生设备镜头的工作，维持镜头良好的工作环境，整个过程完全自动化、频率化，无需停机后再通过人工进行清洁的操作，使激光发生设备的保养更加便利。
20、本专利技术，当因操作失误致使喷嘴意外触碰到其他部件时，细管会随即发生偏转，对应弹性绳将被拉伸，弹簧管的设置是利于细管受力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光熔锡焊设备，包括熔锡焊机体（1）、铜杆一（1004），其特征在于：所述熔锡焊机体（1）的内部一体式设置有内机台（101），所述内机台（101）的表面固定组装有支架构（6），所述支架构（6）顶部的一侧滑动式组装有轨道三（7），所述轨道三（7）的一侧滑动式组装有联装架构（8），所述联装架构（8）外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备（9）以及用于引导锡丝的送丝架构（10），所述激光发生设备（9）外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备（9）镜头的储气筒（14）；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述支架构（6）的顶部固定组装有轨道二（601），所述轨道三（7）的一侧固定组装有与轨道二（601）构成滑动式组装的滑架一（602），所述联装架构（8）的内壁固定组装有与轨道三（7）构成滑动式组装的滑架二（701），所述内机台（101）表面的两侧均固定安装有轨道一（4），且轨道一（4）的顶部滑动式组装有用于固定待加工零件的载具台（5），所述熔锡焊机体（1）的正面固定组装有安全光幕（2）以及控制面板（3）。
3.
4.根据权利要求3所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述端滑管（1001）中部的外壁固定安装有气缸（13），且气缸（13）的伸缩输出端末端固定连接有分位带杆器（1301），所述铜杆一（1004）活动贯穿分位带杆器（1301）且末端固定设置有挡板（1006），所述铜杆二（1005）的末端一体式设置有活动贯穿分位带杆器（1301）的细杆端（1007），所述铜杆一（1004）以及细杆端（1007）的侧壁均开设有顶珠槽，所述分位带杆器（1301）内部的对应位置处均通过弹簧二（1303）活动安装有顶珠（1302），且顶珠（1302）活动嵌入对应顶珠槽的内部。
5.根据权利要求3所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述送丝架构（10）底部的外壁一体式设置有电机壳（1008），且电机壳（1008）的内部固定安装有伺服电机，所述端滑管（1001）顶端的侧壁开设有直齿槽（1010），所述伺服电机的输出端固定安装有与直齿槽（1010）相啮合的齿轮（1009），所述送丝架构（10）向下倾斜段顶端的内部开设有端腔室（1011），且端腔室（1011）的内壁环形阵列式固定连接有塞杆（1014），所述端滑管（1001）顶端的内部开设有气压腔（1012），且气压腔（1012）的内部滑动式安装有环气塞（1013），所述塞杆（1014）活动贯穿于气压腔（1012）且末端与环气塞（1013）固定连接，所述气压腔（1012）的内侧环形阵列式开设有内气管（1015），且内气管（1015）与端滑管（1001）圆心轴线处的中空管道相连通。
6.根据权利要求5所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述送丝架构（10）内部并位于端腔室（1011）的斜上方一体式设置有端管（1016），所述端管（1016）的内部通过弹簧一（1020）滑动安装有滑环体（1017），所述滑环体（1017）的侧壁环形阵列式固定连接有连片（1018），且连片（1018）的末端均设置有用于密封端滑管（1001）顶端的塞瓣（1019），所述塞瓣（1019）与端滑管（1001）的顶端挤压式接触。
7.根据权利要求2所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述储气筒（14）的内部活动安装有筒塞（1401），且筒塞（1401）的顶部安装有弹簧三（1402），所述储气筒（14）的底端固定安装有气阀（1403），且气阀（1403）的底端连接有气管（1404），所述气管（1404）的末端固定连接有喷气管（1405），且喷气管（1405）固定安装于激光发生设备（9）靠近镜头的侧壁，所述气阀（1403）的内部活动安装有阀芯（1406），且阀芯（1406）的末端转动连接有撬杆（1407），所述储气筒（1...
【技术特征摘要】
1.一种激光熔锡焊设备，包括熔锡焊机体（1）、铜杆一（1004），其特征在于：所述熔锡焊机体（1）的内部一体式设置有内机台（101），所述内机台（101）的表面固定组装有支架构（6），所述支架构（6）顶部的一侧滑动式组装有轨道三（7），所述轨道三（7）的一侧滑动式组装有联装架构（8），所述联装架构（8）外壁的两侧分别固定组装有用于融化锡丝进行焊接的激光发生设备（9）以及用于引导锡丝的送丝架构（10），所述激光发生设备（9）外壁的内侧固定安装有用于定时清洁激光发生设备（9）镜头的储气筒（14）；
2.根据权利要求1所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述支架构（6）的顶部固定组装有轨道二（601），所述轨道三（7）的一侧固定组装有与轨道二（601）构成滑动式组装的滑架一（602），所述联装架构（8）的内壁固定组装有与轨道三（7）构成滑动式组装的滑架二（701），所述内机台（101）表面的两侧均固定安装有轨道一（4），且轨道一（4）的顶部滑动式组装有用于固定待加工零件的载具台（5），所述熔锡焊机体（1）的正面固定组装有安全光幕（2）以及控制面板（3）。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述送丝架构（10）的上方固定组装有用于补充锡丝的供丝机构（11），所述送丝架构（10）向下倾斜段的内部滑动式组装有端滑管（1001），所述端滑管（1001）的末端可拆卸式组装有喷嘴（12）；所述激光发生设备（9）底部镜头的内壁固定安装有铜制套管（901），且铜制套管（901）的外侧一体式设置有铜制侧杆（902）；所述端滑管（1001）末端的侧壁固定设置有铜制侧管（1002），且通过铜制侧管（1002）滑动式组装有铜杆二（1005），所述铜杆二（1005）的末端固定连接用于预热喷嘴（12）的半环铜网（1021），所述铜制侧管（1002）的外侧滑动式组装有铜制滑块（1003），所述铜制滑块（1003）同时与铜制侧杆（902）构成滑动式组装关系。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述端滑管（1001）中部的外壁固定安装有气缸（13），且气缸（13）的伸缩输出端末端固定连接有分位带杆器（1301），所述铜杆一（1004）活动贯穿分位带杆器（1301）且末端固定设置有挡板（1006），所述铜杆二（1005）的末端一体式设置有活动贯穿分位带杆器（1301）的细杆端（1007），所述铜杆一（1004）以及细杆端（1007）的侧壁均开设有顶珠槽，所述分位带杆器（1301）内部的对应位置处均通过弹簧二（1303）活动安装有顶珠（1302），且顶珠（1302）活动嵌入对应顶珠槽的内部。
5.根据权利要求3所述的一种激光熔锡焊设备，其特征在于：所述送丝架构（10）底部的外壁一体式设置有电机壳（1008），且电机壳（1008）的内部固定安装有伺服电机，所述端滑管（1001）顶端的侧壁开设有直齿槽（1010），所述伺服电机的输出端固定安装有与直齿槽（1010）相啮合的齿轮（1009），所述送丝架构（10）向下倾斜段顶端的内部开设有端腔室（1011），且端腔室（1011）的内壁环形阵列式固定连接有塞杆（1014），所述端滑管（1001）顶端的内部开设有气压腔（101...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，侯常辉，黎曦，袁荃，邹水龙，张余豪，王司恺，
申请(专利权)人：南昌工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。