【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳纤维材料预制体成型工艺，尤其是涉及一种软硬混编复合材料预制体压实装置及压实方法。
技术介绍
1、软硬混编复合材料由于具有低密度、高强度和低烧蚀率等优异特性，目前已被广泛作为固体火箭发动机喉衬的首选材料。
2、软硬混编预制体作为其复合材料纤维增强结构骨架，采用纤维拉挤成型的碳棒与碳纤维束混编的成型方式，碳棒垂直于水平面呈正三角形等距密排排列，纤维在碳棒间三向叠层铺放，具有良好的各向同性，抗烧蚀性能和可设计性。
3、在预制体构件成形过程中，厚度方向的致密化程度决定了其内部结构，采用手动压实易对纤维丝束造成损伤，并且预制体每次完成压实致密工序后预制体层间间距不一致，无法精确控制纤维体积含量，成型的多个预制体层间密度偏差大且成型质量参差不齐。
4、因此，亟须专利技术一种软硬混编复合材料预制体压实装置及压实方法，主要用于实现预制体层间密度在线动态调控压实、提高预制体成型效率与质量、保证批量化产品一致性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的问题是提...
【技术保护点】
1.一种软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：包括压力检测装置、预制体压实工装和预制体加载机构，所述压力检测装置与预制体压实工装相连，所述预制体压实工装安装于预制体加载机构上，所述预制体压实工装包括上压孔板、预制体骨架和下压孔板。
2.根据权利要求1所述的软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：所述压力检测装置安装于机架顶部两侧对称位置，所述压力检测装置包括传感器支座、传感器支撑板、压力传感器和接触块，所述传感器支撑板上表面与传感器支座连接，该传感器支撑板上开设有适用于压力传感器尺寸的凹槽，所述压力传感器的上表面与传感器支座连接，该压力传感器下表...
【技术特征摘要】
1.一种软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：包括压力检测装置、预制体压实工装和预制体加载机构，所述压力检测装置与预制体压实工装相连，所述预制体压实工装安装于预制体加载机构上，所述预制体压实工装包括上压孔板、预制体骨架和下压孔板。
2.根据权利要求1所述的软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：所述压力检测装置安装于机架顶部两侧对称位置，所述压力检测装置包括传感器支座、传感器支撑板、压力传感器和接触块，所述传感器支撑板上表面与传感器支座连接，该传感器支撑板上开设有适用于压力传感器尺寸的凹槽，所述压力传感器的上表面与传感器支座连接，该压力传感器下表面与接触块上表面连接，所述传感器支撑板与机架连接固定。
3.根据权利要求1所述的软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：所述预制体骨架包括碳棒和碳纤维束，所述上压孔板和下压孔板设置有相同的等距微孔。
4.根据权利要求1所述的软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：所述上压孔板包括孔板固定圈、孔板和直线轴承，所述孔板固定圈与孔板连接，所述孔板圆周位置均匀分布有直线轴承。
5.根据权利要求1所述的软硬混编复合材料预制体压实装置，其特征在于：所述预制体加载机构安装于机架底部，所述预制体加载机构包括第一升降板、导向柱、第一支撑板、丝杠、第二升降板和第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：董九志，嵇阿琳，陈云军，王富强，蒋蕾，程文，张玲，蒋秀明，梅宝龙，邢力鹏，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：
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