全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺，属于纺织生产技术领域。本发明专利技术的全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺具体是先将全棉织物进行烧毛处理，然后再将其进行碱氧冷堆，通过调整碱氧冷堆过程中工作液中碱和双氧水的特定浓度以及冷堆工艺参数，同时再结合特定的湿丝光工艺，之后进入染色和定型工艺；有效的避免前处理过程中烫伤印、堆置印的产生，且半制品手感柔软，过程中折印疵点明显减少，减少返工过程花费的生产成本；此外，减少煮练、漂白堆置过程的能耗，降低生产成本，缩短了产品生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺，属于纺织生产。

技术介绍

1、近些年，随着纺织印染行业的发展，生产企业对其生产成本、生产周期、产品质量、环保的追求越来越严格。为了获得合格的产品，在织造后进入印染工序，而印染工序又分为前处理、染色和后整理，一般将丝光之前称为前处理工艺，染色之后称为后整理工艺。

2、印染工序的前处理生产过程通常需要经过烧毛、冷堆、煮练、漂白四道工序；煮练和漂白工艺均需要进行堆置，耗时长，能耗多，成本高，且在煮练过程和漂白过程要进行1-2小时的堆置、气蒸，对织物损伤较大，容易出现烫伤印、堆置印，处理后的织物手感差，过程中容易出现折印和皱条问题，造成疵点返工，极大的影响了产能和生产成本。

3、对于全棉品种，缺陷更加严重。由于在以上前处理过程中去杂不清，纱线之间摩擦力过大，织物在经过机械压力产生的皱条、折印或烫伤印、堆置印难以恢复。

技术实现思路

1、[技术问题]

2、全棉品种前处理过程中很容易出现底白度低、烫伤印、堆置印、折印等，造成返工；且耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述的烧毛参数：车速为100-120m/min，采用2只火口对全棉织物正反面同时进行烧毛，火焰强度：16，烧毛级数：4级。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述的碱氧冷堆的工作液：100％NaOH：20～35g/L，净棉素(干粉)：18g/L，100％H2O2：16g/L，精炼剂CPB-2：7g/L，精炼剂CPA-3：2g/L，稳定剂HOP：8g/L。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其...

【技术特征摘要】

1.一种全棉品种碱氧冷堆湿丝光短流程生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述的烧毛参数：车速为100-120m/min，采用2只火口对全棉织物正反面同时进行烧毛，火焰强度：16，烧毛级数：4级。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述的碱氧冷堆的工作液：100％naoh：20～35g/l，净棉素(干粉)：18g/l，100％h2o2：16g/l，精炼剂cpb-2：7g/l，精炼剂cpa-3：2g/l，稳定剂hop：8g/l。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述的碱氧冷堆的冷堆参数：工作液温度：55℃，车速：70m/min，织物实际带液量：80％，堆置的环境温度：30-35℃，冷堆时间：26h。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述的湿丝光的车速：70m/min，丝光液中100％naoh浓度：210g/l，冲碱温度：80℃；前车水洗箱温度1～6节95℃，后车水洗箱温度1～6节90℃，第7节...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进华，刘萍，卢焦生，张海军，刘平，徐蓉蓉，刘艳秋，黄丽娟，丁祥军，
申请(专利权)人：南通联发印染有限公司，
类型：发明
国别省市：