【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿用设备，更具体地说是一种重型锁定液压升降平台。
技术介绍
1、现国内的剪叉式升降平台大多为民用或工厂用，虽然具有重量轻、自行走、自支腿等优点，但只能升降运输1吨左右的重物，面对长度大、载重大的矿用设备，平台稳定性差，无法保证安全，根本无法满足矿用大型设备的升降和运输。
技术实现思路
1、为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种重型锁定液压升降平台，包括安装坑，安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，设备基础坑上固定安装有底座，底座的上方设置有上平台，底座和上平台之间设置有剪力杆，剪力杆的上端以可滑动的方式与上平台的下方连接，剪力杆的下端以可滑动的方式与底座连接；
2、通过剪力杆的展开或折叠可驱动上平台在竖直方向移动，当上平台移动至最上方时，上平台与矿车通行轨面平齐，当上平台移动至最下方是，上平台与汽车通行路面平齐；
3、支撑平台上固定安装有用于支撑上平台的平台支撑装置。
4、进一步的，剪力杆共设置有两组，剪力杆由两个相同的长杆交叉铰接形成x字状结构，两个长杆在中部通过销轴铰接；
5、还包括连接杆，连接杆的两端分别与两个剪力杆的销轴铰接。
6、进一步的，剪力杆上还铰接有驱动装置，驱动装置包括驱动油缸座和驱动油缸，驱动油缸座固定安装在其中一根长杆的下部，驱动油缸的缸筒与驱动油缸座铰接，驱动油缸的活塞杆与另一根长杆的中上部铰接。
7、进一步的，两根长杆的右侧端均通过耳板与底座
8、进一步的，平台支撑装置包括固定安装套，固定安装套固定在支撑平台上，固定安装套内部设置有通孔，通孔内部以滑动的方式设置有支撑方管，支撑平台上还安装有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆与支撑方管固定连接。
9、进一步的，上平台的上部安装有钢轨，当上平台与矿车通行轨面平齐时，钢轨与矿车通行轨面钢轨连接成一体。
10、进一步的，还包括提供液压动力的液压泵站。
11、进一步的，液压泵站设置有同步阀。
12、本技术的有益效果是：
13、本技术提供的一种重型锁定液压升降平台，保证了平台的稳定性，可以满足矿山大质量设备的运输、甚至汽车都可以通行。重型液压升降平台由液压泵站为驱动油缸提供动力，驱动油缸两端固定在剪力杆上，驱动油缸伸出或缩回时，驱动剪力杆上升打开或下落收回，并带动剪力杆上的行走轮在底座及上平台的滑道上向后或向前运动，从而实现上平台的上升和回落。
14、在平台落下时，上平台上面和路面齐平，而且上平台稳稳落在底座之上，满足重型运输车辆通行的要求；在平台升起时，可以与矿山运输钢轨轨道连通，平台锁定机构稳稳地托住上平台，方便矿用重型车辆的通行。也可以在平台落下时将矿用轨道车辆放置在平台上，待平台升起与钢轨轨道连通，由电机车等运输车辆完成运输，实现了矿山重型车辆的运输，并保证了重型车辆的通行。极大的提高了矿山运输的工作效率、增强了安全性、提高了生产效率。
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1.一种重型锁定液压升降平台，其特征在于：包括安装坑，所述安装坑为阶梯状结构且从上到下依次分为支撑平台和设备基础坑，所述设备基础坑上固定安装有底座，所述底座的上方设置有上平台，所述底座和上平台之间设置有剪力杆，所述剪力杆的上端以可滑动的方式与上平台的下方连接，所述剪力杆的下端以可滑动的方式与底座连接；
2.根据权利要求1所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述剪力杆共设置有两组，所述剪力杆由两个相同的长杆交叉铰接形成X字状结构，两个所述长杆在中部通过销轴铰接；
3.根据权利要求1~2任一项所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：所述剪力杆上还铰接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动油缸座和驱动油缸，所述驱动油缸座固定安装在其中一根长杆的下部，所述驱动油缸的缸筒与驱动油缸座铰接，所述驱动油缸的活塞杆与另一根长杆的中上部铰接。
4.根据权利要求2所述的重型锁定液压升降平台，其特征在于：两根所述长杆的右侧端均通过耳板与底座或上平台铰接，两个所述长杆的左侧端均安装有行走轮，所述底座的上部和上平台的下部均设置有滑道，所述行走轮可在滑道内滑动。
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