一次冲压成型卷圆弯曲工件的抽芯机构制造技术

技术编号:41392136 阅读:31 留言:0更新日期:2024-05-20 19:14
一种冲压成型卷圆弯曲工件的自动抽芯装置,包括底座,所述底座设置下模和导向座,所述导向座上设置导向斜面,该导向斜面上设置左、右导向滑轨,一滑块滑动配合在导向滑轨上,所述滑块固定连接一用于卷圆弯曲工件成型的芯棒,该芯棒包括固定段和活动段,所述活动段呈弧形弯曲,所述活动段一端与固定段铰接,该端的端面与固定段端面之间留有活动自由度空间,所述固定段设有一弹性顶杆,该弹性顶杆的活动端与芯棒活动段的端面抵接,所述芯棒由滑块带动进入下模型腔,所述滑块与底座之间设置左、右弹簧复位杆,一斜楔驱动块安装在上模架上,所述斜楔驱动块向下延伸,斜楔驱动块下端的斜面与滑块的受力端面对应,用于驱动滑块沿导向座的导向滑轨运动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及一种一次冲压成型卷圆弯曲工件的抽芯机构


技术介绍

1、汽车底盘零件中一种结构为卷圆弯曲的零件,形状酷似一空心的香蕉,该零件的弯曲弧度α通常大于(如图1所示)。这种卷圆弯曲的空心零件是用板材冷冲压卷圆成型,在冲压时需用弯曲的芯棒做支撑,当零件在模具中冲压成型后,弯曲的芯棒被包裹在零件中,采用现有的模具抽芯技术手段无法将弯曲的芯棒从零件中抽出,传统做法是将冲压成型的零件连同包裹的芯棒一起从模具中取下,然后采用人工从一个个卷圆弯曲零件中慢慢抽出芯棒,由此,制作该卷圆弯曲零件,需要准备若干芯棒,而且还需配备多个人工取出芯棒,导致人力成本和芯棒成本增加,费时费力,难以提高生产效率。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对现有技术对应的不足,提供一种一次冲压成型卷圆弯曲工件的抽芯机构,能够在冲压完成后代替人工快速抽出芯棒,在保证这种汽车底盘零件的生产质量的同时,提高其生产效率。

2、本专利技术的目的是采用下述方案实现的:一种冲压成型卷圆弯曲工件的自动抽芯装置,包括底座,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冲压成型卷圆弯曲工件的自动抽芯装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)设置下模(2)和一导向座(3),所述导向座(3)上设置导向斜面(4),所述导向斜面(4)上设置左、右导向滑轨(5),一滑块(6)滑动配合在导向滑轨(5)上,所述滑块(6)固定连接一用于卷圆弯曲工件成型的芯棒,所述芯棒包括固定段(7)和活动段(8),所述活动段(8)呈弧形弯曲,所述活动段(8)一端与固定段(7)铰接,该端的端面与固定段(7)端面之间留有活动自由度空间(9),所述固定段(7)设有一弹性顶杆(15),该弹性顶杆(15)的活动端与芯棒活动段(8)的端面抵接,所述芯棒由滑块(6)带动进入下模(2)...

【技术特征摘要】

1.一种冲压成型卷圆弯曲工件的自动抽芯装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)设置下模(2)和一导向座(3),所述导向座(3)上设置导向斜面(4),所述导向斜面(4)上设置左、右导向滑轨(5),一滑块(6)滑动配合在导向滑轨(5)上,所述滑块(6)固定连接一用于卷圆弯曲工件成型的芯棒,所述芯棒包括固定段(7)和活动段(8),所述活动段(8)呈弧形弯曲,所述活动段(8)一端与固定段(7)铰接,该端的端面与固定段(7)端面之间留有活动自由度空间(9),所述固定段(7)设有一弹性顶杆(15),该弹性顶杆(15)的活动端与芯棒活动段(8)的端面抵接,所述芯棒由滑块(6)带动进入下模(2)型腔,所述滑块(6)与导向座(3)之间设置左、右弹簧复位杆(10),一斜楔驱动块(11)安装在上模架(12)上,所述斜楔驱动块(11)向下延伸,斜楔驱动块(11)下端的斜面(13)与滑块(6)的受力端面(14)对应,用于驱动滑块(6)沿导向座(3)的导向滑轨(5)运动。

2.根据权利要求1所述的一次冲压成型卷圆弯曲工件的抽芯机构,其特征在于,所述固定段(7)一端的端面与滑块(6)固定连接,另一端的端面设有一铰接槽(15),所述活动段(8)的一端设有一铰接部(16),所述活动段(8)的铰接部(16)通过一销轴(17)铰接配合在芯棒的固定段(7)铰接槽(15)中。

3.根据权利要求1或2所述的一次冲压成型卷圆弯曲工件的抽芯机构,其特征在于,所述固定段...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖坤施长明陈维山罗鑫罗松刘小平陈海吴治国王永杨科高飞陈虎
申请(专利权)人:四川建安工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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