一种吸塑机用落料机构制造技术

本技术涉及吸塑机技术领域，且公开了一种吸塑机用落料机构，通过液压缸带动切刀下降对吸塑半成品进行分切，分切完成后液压缸上移带动L型连接杆的承托板对分切完成后续的吸塑半成品上移，此时吸塑机的传送带开始输送吸塑半成品，不用切完一个吸塑半成品就需要人员用手继续将吸塑半成品放至到切刀槽上，在完成分切后通过转动辊滚至箱门表面，通过限位板一对吸塑半成品进行下落位置的限位，通过电机一带动转轴控制箱门的闭合，通过电机二带动螺杆表面的螺纹块进行左右移动使限位板二与限位板一处于平行状态，保证下落位置的一致，使吸塑半成品在分切完成后落入集料箱时摆放整齐方便人员一次性将其拿出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸塑机，具体为一种吸塑机用落料机构。

技术介绍

1、吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化后的pvc、pe、pp、pet等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装磺盒、框等产品的机器，吸塑机的工作流程大致为卷材自动拉卷、加热、真空吸塑、分切、堆叠、收卷边料等步骤，而在吸塑机吸塑成型后，需要利用传送带将吸塑半成品送至集料箱上方的切刀进行分切，而现有的吸塑机在分切过程中，后方的吸塑半成品因前方的分切完成后失去切刀槽对其的支撑性，易卡在切刀槽一侧，后续还需要人员用手将吸塑半成品放置在切刀槽上传送带进行传送完成分切，不仅需要分切完一个吸塑产品就要人员用手进行二次放置十分麻烦与不便，且人员离切刀太近易发生安全隐患，现有的吸塑机在分切完成落入集料箱时，由于集料箱并没有较好的对吸塑半成品限制位置，导致在落入集料箱后部分吸塑半成品下落的位置不一致较为凌乱，摆放较不规整，还需人员后续将其拿出重新整理，较为浪费人员的工作时间和效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有的装置一种吸塑机用落料机构，其优点是防止吸塑机半本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吸塑机用落料机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部栓接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆贯穿至架体(1)的内部并固定连接有U型块(3)，所述U型块(3)的一侧栓接有切刀(4)，所述切刀(4)的下方设置有与切刀(4)配合使用的切刀槽(5)，所述U型块(3)一侧的前侧和后侧均固定连接有L型连接杆(6)，所述L型连接杆(6)的一侧固定连接有固定套(7)，两个所述固定套(7)的内部均套接有钢管(8)，所述固定套(7)的内部螺纹连接有与钢管(8)接触的螺栓(9)，所述钢管(8)的表面套接有承托板(10)，所述架体(1)的底部固定连接有集料箱(12)，所述集料箱(12)...

【技术特征摘要】

1.一种吸塑机用落料机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部栓接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆贯穿至架体(1)的内部并固定连接有u型块(3)，所述u型块(3)的一侧栓接有切刀(4)，所述切刀(4)的下方设置有与切刀(4)配合使用的切刀槽(5)，所述u型块(3)一侧的前侧和后侧均固定连接有l型连接杆(6)，所述l型连接杆(6)的一侧固定连接有固定套(7)，两个所述固定套(7)的内部均套接有钢管(8)，所述固定套(7)的内部螺纹连接有与钢管(8)接触的螺栓(9)，所述钢管(8)的表面套接有承托板(10)，所述架体(1)的底部固定连接有集料箱(12)，所述集料箱(12)顶部的一侧通过支架转动连接有排列倾斜的转动辊(33)，所述集料箱(12)的内部设置有隔板(13)，所述集料箱(12)顶部的另一侧栓接有电机壳(14)，所述隔板(13)与电机壳(14)之间的两侧均转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的表面固定套接有箱门(16)，所述集料箱(12)顶部的前侧和后侧固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的内部通过滑块滑动连接有固定块(18)，所述固定块(18)的一侧固定连接有与箱门(16)顶部接触的限位板一(19)，所述转轴(15)的一端贯穿电机壳(14)并固定套接有电机一(20)，所述隔板(13)与集料箱(12)内壁之间的两侧均转动连接有螺杆(21)，所述螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏从友，
申请(专利权)人：鸿友星机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：