【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光装置，具体为一种金属铸造用抛光装置。
技术介绍
1、金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有的金属铸造用抛光装置的抛光路径比较单一，需要调节金属铸造件的方向来辅助作业，降低了工作效率，应用范围较窄，为此，我们提出一种金属铸造用抛光装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属铸造用抛光装置，便于对抛光盘的运动路径进行调节，无需对金属铸造件换向，适应范围广，移动平稳，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如...
【技术保护点】
1.一种金属铸造用抛光装置，其特征在于：包括直线导轨（1）、驱动组件（6）和伸缩组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述连接杆（4）包括滑筒（41）、弹簧（42）、T型滑柱（43）、固定轴（44）和滑环（45），所述滑筒（41）有四个且对称设置于支撑板（5）的左侧面，所述滑筒（41）的内部右侧面均设有弹簧（42），所述滑筒（41）的内壁左端均滑动连接有T型滑柱（43），所述弹簧（42）的左端分别与横向对应的T型滑柱（43）右端固定连接，所述T型滑柱（43）的左侧端头均固定连接有固定轴（44），所述固定轴（44）的前后两...
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用抛光装置，其特征在于：包括直线导轨（1）、驱动组件（6）和伸缩组件（7）；
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述连接杆（4）包括滑筒（41）、弹簧（42）、t型滑柱（43）、固定轴（44）和滑环（45），所述滑筒（41）有四个且对称设置于支撑板（5）的左侧面，所述滑筒（41）的内部右侧面均设有弹簧（42），所述滑筒（41）的内壁左端均滑动连接有t型滑柱（43），所述弹簧（42）的左端分别与横向对应的t型滑柱（43）右端固定连接，所述t型滑柱（43）的左侧端头均固定连接有固定轴（44），所述固定轴（44）的前后两端均转动连接有滑环（45），所述滑环（45）的外表面分别与对应的滑槽（3）内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用抛光装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括自锁电机（61）、齿轮（62）和齿牙（63），所述自锁电机（61）固定连接于支撑板（5）的右侧面后端，所述自锁电机（61）的输出轴后端设有齿轮（62），所述齿牙（63）阵列设置于拱形架（2）的外表面后端，所述齿轮（...
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