生产烷基苯的催化蒸馏方法技术

生产烷基苯的催化蒸馏方法，该方法是在一个由四段或五段构成的催化蒸馏塔内进行的，该催化蒸馏塔从上至下依次为：第一精馏段、第一反应段、第二精馏段、第二反应段、提馏段，其中第一精馏段可以不设，苯和烯烃在催化蒸馏塔第一反应段进行烷基化反应，副产物多烷基苯在催化蒸馏塔第二反应段进行烷基转移反应。该方法能使烷基化反应、烷基转移反应在同一个催化蒸馏塔内同时进行，提高了烯烃的转化率和烷基苯的选择性，简化了工艺流程。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生产烷基苯的方法，更具体地说，是。烷基苯是具有重要应用价值的有机工业品，例如异丙苯是生产苯酚、丙酮的重要化学中间体，乙苯是生产合成材料重要单体苯乙烯的主要原料。传统的烷基苯生产方法是以固体磷酸或三氯化铝为催化剂，使苯和烯烃进行烷基化反应。但是以固体磷酸为催化剂时，副反应生成的多烷基苯不能进一步进行烷基转移，从而降低了目的产物烷基苯的收率。以三氯化铝为催化剂的釜式循环反应器，腐蚀和污染严重，需用昂贵的专用设备。近年来开发的分子筛液相固定床烷基化工艺，催化剂不污染环境并可再生，但苯烷基化是强放热反应，传统的固定床工艺流程复杂，装置温度难以控制、能耗大，而且要求高苯烯比和低空速。USP4,849,569提出了一种催化蒸馏工艺，即在反应的同时完成反应物和生成物的分离，并利用反应热进行蒸馏分离，充分利用了过程能量，并且由于反应产物连续不断移走，破坏了化学平衡，提高了反应物的转化率和目的产物的收率。但其装填的构件是将催化剂用玻璃布外加不锈钢丝网包裹而成，劳动强度大且传质效率低，反应效果不理想。CN1064475A提出了一种散装筒式催化反应蒸馏工艺，其特点是将一个固定床反应器放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产烷基苯的催化蒸馏方法，包括在催化蒸馏塔内烯烃与苯进行烷基化反应，塔底得到反应产物，塔顶冷凝物料全部回流，其特征在于使用一个由第一精馏段、第一反应段、第二精馏段、第二反应段、提馏段五段组成的催化蒸馏塔，烯烃与苯在第一反应段进行烷基化反应，副产物多烷基苯在第二反应段进行烷基转移反应。

【技术特征摘要】
1.一种生产烷基苯的催化蒸馏方法，包括在催化蒸馏塔内烯烃与苯进行烷基化反应，塔底得到反应产物，塔顶冷凝物料全部回流，其特征在于使用一个由第一精馏段、第一反应段、第二精馏段、第二反应段、提馏段五段组成的催化蒸馏塔，烯烃与苯在第一反应段进行烷基化反应，副产物多烷基苯在第二反应段进行烷基转移反应。2.按权利要求1的方法，其特征在于所述的催化蒸馏塔的高度与直径之比为5～100∶1，第一精馏段的高度为塔高的0.5～10％，第一反应段的高度为塔高的20～50％，第二精馏段的高度为塔高的15～30％，第二反应段的高度为塔高的10～30％，提馏段的高度为塔高的0.5～50％。3.按权利要求1的方法，其特征在于70～90％的原料苯从第一精馏段上部或第一反应段上部或回流罐进入塔内，10～30％的原料苯从第二反应段上部进入塔内。4.按权利要求1的方法，其特征在于所述的烯烃选自乙烯、丙烯、正丁烯、异丁烯或2-丁烯中之一，或上述两种或两种以上烯烃的混合物。5.按权利要求1的方法，其特征在于进入催化蒸馏塔的苯总量与烯烃的摩尔比为1～8∶1。6.按权利要求1的方法，其特征在于第一反应段和第二反应段的反应条件为压力0.1～5.0兆帕，温度50～300℃。7.按权利要求1的方法，其特征在于多烷基苯的一部分是经塔底反应产物分离得到，从催化蒸馏塔第二反应段的上部返回；另一部分是第一反应段的副产物，经第二精馏段提浓后进入第二反应段。8.按权利要求1的方法，其特征在于第一反应段和第二反应段内可以装填散堆催化剂，也可以装填内含催化剂的催化蒸馏构件，两段装填物可以相同，也可以不同。9.按权利要求1的方法，其特征在于所述的催化剂选自分子筛催化剂、强酸性阳离子交换树脂、负载杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占柱，毛俊义，张凯，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]