本发明专利技术公开了一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，包括有分流块组、若干组料胚输出组件，料胚输出组件包括有内芯棒、内芯套、中芯套、外芯套，内芯套开设有第一流道，中芯套开设有第二流道，外芯套开设有第三流道；分流块组开设有第一注流道、第二注流道、第三注流道；每一注流道均设有若干分流道，每两组料胚输出组件之间设有分流道，分流道的两侧开设有向料胚输出组件注胶的直注道，分流道与两侧的直注道共同形成T形岔口，T形岔口处设有调节分流道两侧直注道的塑胶流量的分流调节组件。本发明专利技术可对多个料胚输出组件进行调节，解决各个料胚输出组件在输出不同直径材质环状层之间的流速偏差问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吹塑机相关，特别涉及一种可调节流道的多层挤料吹塑模头。
技术介绍
1、吹塑机常用于制备灌装化工液体、药液的塑胶桶等。制作时，熔融状态的塑胶被注入吹塑机的吹塑模头，吹塑模头先挤出桶胚，随后再将桶胚吹制成塑胶桶。为了使桶体具备坚韧、耐腐蚀、隔断气体等多种性能，塑胶桶的桶壁需采用多层复合结构。在吹塑模头处设置多组流道可在挤出由不同直径材质环状层的桶胚。现有的吹塑模头大多采用挤出单一桶胚的结构设计，单一桶胚可轻易解决不同直径材质环状层之间的流速偏差的问题。但是，如果要同时挤出多个桶胚，则每个桶胚均需克服这个流速偏差的问题，以避免出现附图13所示的情况，使同时挤出每个桶胚均达到如附图15所示的不同直径材质环状层齐平状态。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调节流道的多层挤料吹塑模头。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，包括有分流块组、若干组料胚输出组件，料胚输出组件的组数为双数，
>3、所述料胚输出组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：包括有分流块组（10）、若干组料胚输出组件（20），料胚输出组件（20）的组数为双数，
2.根据权利要求1所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述分流调节组件（30）包括有旋钮座（301）、旋钮件（302），所述旋钮座（301）固定安装于所述分流块组（10）处，所述旋钮件（302）穿设于所述旋钮座（301）并与所述旋钮座（301）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述旋钮件（302）的一端设有旋钮部（3021），所述旋钮件（302）的另一端设有流量调节...
【技术特征摘要】
1.一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：包括有分流块组（10）、若干组料胚输出组件（20），料胚输出组件（20）的组数为双数，
2.根据权利要求1所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述分流调节组件（30）包括有旋钮座（301）、旋钮件（302），所述旋钮座（301）固定安装于所述分流块组（10）处，所述旋钮件（302）穿设于所述旋钮座（301）并与所述旋钮座（301）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述旋钮件（302）的一端设有旋钮部（3021），所述旋钮件（302）的另一端设有流量调节部（3022），所述流量调节部（3022）设有呈指甲状的凸指端，所述凸指端用于对分流道处的塑胶进行分流并控制分流道两侧的直注道的流量大小。
4.根据权利要求2所述的一种可调节流道的多层挤料吹塑模头，其特征在于：所述第二注流道（102）、所述第三注流道（103）处均设有用于调节进入分流道的塑胶流量的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈思远，唐玉莺，陈培津，
申请(专利权)人：汕头市伟力塑料机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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