【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机脱模，具体为一种注塑机脱模机构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；一些美容美发所制成的产品多通过熔融塑料注塑而成，一般注塑机注塑完成后，需要通过脱模机构将注塑产品从模具型腔中推出从而得到成品；
2、现有技术专利号cn202122298408.x，公开了一种用于保温钉制造的注塑机脱模机构，其通过模具具有两个，上下对称布置，端盖设置在模具一侧，与模具组成第一模腔，保温钉在第一模腔中成型，模芯设置在端盖上，位于第一模腔内，往第一模腔内注射液体材料，通过第一模腔成型为保温钉模样，脱模时将模具打开，具体的是上模具上移，下模具下移，从模芯上取下保温钉，完成保温钉脱模，简单快速，成型稳定，提高了保温钉脱模效率。
3、但是，其注塑机脱模机构在对产品进行脱模时，模具的底部和产品的外壁会产生粘连，如果直接推出可能会对产品造成一定的损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机脱模机构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种注塑机脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机脱模机构在对产品进行脱模时，模具的底部和产品的外壁会产生粘连，如果直接推出可能会对产品造成一定的损伤问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机脱模机构，包括底座和下模具，所述下模具的内部
3、所述上托架中部的下方，且位于底座的内部连接有推动机构，所述上托架的下方，且位于底座内部的上端设有输气管，所述输气管的上端贯通连接有贯穿延伸至下模具内部底端的喷气筒，所述输气管的外壁固定贯通连接有送气管，所述送气管的另一端固定连接有气泵，且气泵固定设于底座内部的底端。
4、优选的，所述喷气筒中部内壁固定连接有限位套，所述限位套的内部滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶部固定连接有上推盖。
5、优选的，所述下模具内部的底端固定开设有与上托架相匹配的托架槽。
6、优选的，所述推动机构包括顶块、滑轨、支撑杆、支撑板、滚轮和弹簧，所述滑轨固定设于底座内部的底端，所述顶块滑动连接于滑轨的外表面。
7、优选的，所述顶块的上端表面通过支撑板支撑转动连接有滚轮，所述支撑板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动贯穿底座的内顶壁并延伸至下模具的内部，且与上托架底端的中间固定连接。
8、优选的，所述支撑板的上端与底座内壁的顶端之间固定连接有弹簧，且弹簧缠绕于支撑杆的外表面。
9、优选的，所述顶块的上端面呈一侧倾斜向上设置，所述滚轮的外表面滚动接触于顶块的上端面。
10、优选的，所述底座外部的一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆贯穿延伸至底座的内部，且与顶块的一侧固定连接。
11、优选的，所述活塞杆靠近气缸的通过连接套固定连接有呈倒l型的连接杆，所述连接杆的上端固定连接有平铲。
12、优选的，所述下模具的上方通过顶板支撑设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿延伸至顶板的下方，且固定连接有与下模具重合对应的上模具。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过启动气泵，随后气泵开始启动并通过送气管将空气送至输气管的内部，随后气体通过输气管送至喷气筒的内部，随后送入的空气推动上推盖进行喷涌式的升降，随后通过上推盖的升降以及喷涌的空气将定型的产品与下模具内壁的底端分离，从而实现产品脱模；
15、2、本专利技术通过启动气缸带动活塞杆运动，活塞杆运动推动顶块沿着滑轨的表面移动，从而使滚轮沿着顶块的表面滚动，当滚轮滚动至顶块的高处时，支撑板的顶端挤压弹簧压缩，并推动支撑杆的顶端贯穿延伸至下模具的顶端，并带动上托架将注塑成型的产品从下模具的内部推动至外部，从而便捷了产品脱模的过程；
16、3、本专利技术通过气缸带动活塞杆运动的过程中，同时带动了连接杆和平铲向着靠近下模具的一侧移动，当上托架将注塑成型的产品从下模具的内部逐渐顶出时，平铲的一侧也逐渐靠近注塑成型的产品，并与上托架的底端面接触，从而将注塑成型的产品从上托架的表面推离出去，方便快速将成型产品进行取出。
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1.一种注塑机脱模机构，包括底座(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部安装有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括上托架(601)、喷气筒(602)、输气管(603)、送气管(604)、气泵(605)、上推盖(606)、限位套(607)和限位滑杆(608)，所述上托架(601)活动设于下模具(2)内部；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述喷气筒(602)中部内壁固定连接有限位套(607)，所述限位套(607)的内部滑动连接有限位滑杆(608)，所述限位滑杆(608)的顶部固定连接有上推盖(606)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)内部的底端固定开设有与上托架(601)相匹配的托架槽(201)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述推动机构(7)包括顶块(701)、滑轨(702)、支撑杆(703)、支撑板(704)、滚轮(705)和弹簧(706)，所述滑轨(702)固定设于底座(1)内部的底端，所述顶块(701)滑动连接于滑轨(702)的
5.根据权利要求4所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述顶块(701)的上端表面通过支撑板(704)支撑转动连接有滚轮(705)，所述支撑板(704)的上端固定连接有支撑杆(703)，所述支撑杆(703)的顶端活动贯穿底座(1)的内顶壁并延伸至下模具(2)的内部，且与上托架(601)底端的中间固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述支撑板(704)的上端与底座(1)内壁的顶端之间固定连接有弹簧(706)，且弹簧(706)缠绕于支撑杆(703)的外表面。
7.根据权利要求4所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述顶块(701)的上端面呈一侧倾斜向上设置，所述滚轮(705)的外表面滚动接触于顶块(701)的上端面。
8.根据权利要求4所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述底座(1)外部的一侧固定设有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端通过活塞杆贯穿延伸至底座(1)的内部，且与顶块(701)的一侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述活塞杆靠近气缸(8)的通过连接套固定连接有呈倒L型的连接杆(9)，所述连接杆(9)的上端固定连接有平铲(10)。
10.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)的上方通过顶板(3)支撑设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贯穿延伸至顶板(3)的下方，且固定连接有与下模具(2)重合对应的上模具(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机脱模机构，包括底座(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的内部安装有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括上托架(601)、喷气筒(602)、输气管(603)、送气管(604)、气泵(605)、上推盖(606)、限位套(607)和限位滑杆(608)，所述上托架(601)活动设于下模具(2)内部；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述喷气筒(602)中部内壁固定连接有限位套(607)，所述限位套(607)的内部滑动连接有限位滑杆(608)，所述限位滑杆(608)的顶部固定连接有上推盖(606)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述下模具(2)内部的底端固定开设有与上托架(601)相匹配的托架槽(201)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述推动机构(7)包括顶块(701)、滑轨(702)、支撑杆(703)、支撑板(704)、滚轮(705)和弹簧(706)，所述滑轨(702)固定设于底座(1)内部的底端，所述顶块(701)滑动连接于滑轨(702)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机脱模机构，其特征在于：所述顶块(701)的上端表面通过支撑板(704)支撑转动连接有滚轮(705)，所述支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华平，
申请(专利权)人：广东英华塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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