【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓶装物料输送，特别是涉及一种瓶装物料缓冲导流装置及输送设备。
技术介绍
1、瓶装和袋装是药品常见的两种包装方式，而瓶装药品比袋装药品的密封性更好，它可以很好地保护药品不受外界环境影响，以达到更好的保藏效果，因此，瓶装包装方式在药品生产中得到广泛的应用。
2、然而，在自动化生产的过程中，瓶子通常需要通过输送带进行传输，由于输送带的速度较高，容易造成瓶子在输送过程中会相互挤压，尤其当瓶子为空瓶时，更易出现倒瓶现象，一旦出现倒瓶，而输送带继续运转，瓶子容易出现堆积的现象。
3、为了解决上述的技术问题，市面上又出现了一种新型的排瓶输送系统，诸如专利公开号为cn108249136a公开了一种洗瓶机自动排瓶输送系统，通过双排排列装置5和所述合道装置6连接处设有向内侧倾斜的导流挡板8，所述导流挡板8的输出端延伸至所述合道装置6的输入端，且所述导流挡板8底部与所述机架1上表面设有空隙，以实现对瓶子的分流输送。
4、但是，在实际的应用中，由于上述的排瓶输送系统的导流挡板通常固定设置在双排排列装置和所述合道装置连接处，导致进入合道装置的入口端的尺寸固定。当生产需要切换不同规格的瓶子时，由于瓶子尺寸的变化会导致相同单位条件下的导流区内瓶子数量发生变化，而此时输送带的速度却没有发生变化，则会出现瓶身大的传输较慢以影响生产效率，或瓶身小传输较快仍存在倒瓶的现象，即仍存在着适配性较差的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种免调输
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种瓶装物料缓冲导流装置，包括机架和输送导流平台，所述输送平台设置于所述机架，所述输送导流平台形成有缓冲导流区及分流输送通道，所述缓冲导流区的出口与所述分流输送组件的入口汇集形成有收拢口，
4、所述输送导流平台还包括收拢调节组件，所述收拢调节组件至少设置于所述收拢口的一侧壁；
5、所述收拢调节组件包括弧形调节件和锁紧件，所述弧形调节件至少设置在收拢口的一侧的侧壁，且所述弧形调节件与所述分流输送组件转动连接，所述弧形调节件邻近所述收拢口的一端开设有圆弧形调节槽，所述锁紧件穿过所述圆弧形调节槽并将所述弧形调节件锁紧在所述分流输送组件。
6、在其中一个实施例中，所述弧形调节件包括收拢抵接板及调节板，所述调节板连接于所述收拢抵接板的一侧，并形成有安装腔，所述收拢口的一侧的侧壁位于所述安装腔内，且所述收拢口的一侧的侧壁与所述收拢抵接板之间形成有调节间隙，所述收拢抵接板的底部与所述缓冲导流区的内壁抵接，所述调节板邻近所述收拢口的一端转动设置于所述分流输送组件上，且所述圆弧形调节槽邻近所述调节板的转动部设置。
7、在其中一个实施例中，所述圆弧形调节槽和所述锁紧件的数量均为两个，各所述锁紧件与各圆弧形调节槽一一对应设置。
8、在其中一个实施例中，两个所述圆弧形调节槽沿所述转动部的中心点对称设置。
9、在其中一个实施例中，所述分流输送组件凸设有转动轴，所述转动部为转动孔，所述调节板通过所述转动孔转动设置于所述转动轴上。
10、在其中一个实施例中，所述收拢抵接板的顶部由远离所述收拢口的一端向靠近所述收拢口的一端逐渐向下倾斜设置。
11、在其中一个实施例中，所述收拢抵接板与所述调节板为一体成型结构。
12、在其中一个实施例中，所述调节板邻近所述收拢口的一端为圆弧面。
13、在其中一个实施例中，所述收拢调节组件的数量为两个，两个所述收拢调节组件分别设置于所述收拢口的两侧壁。
14、一种输送设备，包括上述任一实施例所述的瓶装物料缓冲导流装置。
15、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
16、1)通过将弧形调节件至少设置在收拢口的一侧的侧壁，且与分流输送组件转动连接，弧形调节件邻近所述收拢口的一端开设有的圆弧形调节槽，且锁紧件穿过圆弧形调节槽并将所述弧形调节件锁紧在所述分流输送组件，以实现弧形调节件与分流输送组件的可拆卸连接。当用户需要调节缓冲导流区的大小时，可以手动拧松锁紧件，然后旋转弧形调节件的角度，以将其移动到合适的位置，接着再将锁紧件拧回去，即完成了不同缓冲导流区大小的调整，以使瓶子的传输速度能更好地适配原有的分流输送组件的速度，同时还有效地避免出现倒瓶的现象，如此，使得用户无需要调整分流输送组件的速度就能保证生产效率，不仅结构简单，且能快速调整缓冲导流区的大小，从而提高了瓶装物料缓冲导流装置对不同规格瓶子的适配性。
17、2)由于弧形调节件邻近所述收拢口的一端开设有圆弧形调节槽，以使用户调节时可以更省力。
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1.一种瓶装物料缓冲导流装置，包括机架和输送导流平台，所述输送平台设置于所述机架，所述输送导流平台形成有缓冲导流区及分流输送通道，所述缓冲导流区的出口与所述分流输送组件的入口汇集形成有收拢口，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述弧形调节件包括收拢抵接板及调节板，所述调节板连接于所述收拢抵接板的一侧，并形成有安装腔，所述收拢口的一侧的侧壁位于所述安装腔内，且所述收拢口的一侧的侧壁与所述收拢抵接板之间形成有调节间隙，所述收拢抵接板的底部与所述缓冲导流区的内壁抵接，所述调节板邻近所述收拢口的一端转动设置于所述分流输送组件上，且所述圆弧形调节槽邻近所述调节板的转动部设置。
3.根据权利要求2所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述圆弧形调节槽和所述锁紧件的数量均为两个，各所述锁紧件与各圆弧形调节槽一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，两个所述圆弧形调节槽沿所述转动部的中心点对称设置。
5.根据权利要求2所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述分流输送组件凸设
6.根据权利要求2所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述收拢抵接板的顶部由远离所述收拢口的一端向靠近所述收拢口的一端逐渐向下倾斜设置。
7.根据权利要求2所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述收拢抵接板与所述调节板为一体成型结构。
8.根据权利要求2所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述调节板邻近所述收拢口的一端为圆弧面。
9.根据权利要求1所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述收拢调节组件的数量为两个，两个所述收拢调节组件分别设置于所述收拢口的两侧壁。
10.一种输送设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的瓶装物料缓冲导流装置。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶装物料缓冲导流装置，包括机架和输送导流平台，所述输送平台设置于所述机架，所述输送导流平台形成有缓冲导流区及分流输送通道，所述缓冲导流区的出口与所述分流输送组件的入口汇集形成有收拢口，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述弧形调节件包括收拢抵接板及调节板，所述调节板连接于所述收拢抵接板的一侧，并形成有安装腔，所述收拢口的一侧的侧壁位于所述安装腔内，且所述收拢口的一侧的侧壁与所述收拢抵接板之间形成有调节间隙，所述收拢抵接板的底部与所述缓冲导流区的内壁抵接，所述调节板邻近所述收拢口的一端转动设置于所述分流输送组件上，且所述圆弧形调节槽邻近所述调节板的转动部设置。
3.根据权利要求2所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，所述圆弧形调节槽和所述锁紧件的数量均为两个，各所述锁紧件与各圆弧形调节槽一一对应设置。
4.根据权利要求3所述的瓶装物料缓冲导流装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏春森，敖磊，罗浩，李子超，蔡杰杭，陈燕燕，杨姗姗，
申请(专利权)人：扬子江药业集团广州海瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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