剔药粒机制造技术

本申请提供一种剔药粒机。上述的剔药粒机包括机架、驱动机构、辗轧机构和挤粒机构。驱动机构设置在机架上。辗轧机构设置在机架上，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连接。挤粒机构包括从动辊组件和多个片式滚轮组件，从动辊组件的延伸方向与辗轧机构的延伸方向相同，从动辊组件与辗轧机构对应设置，从动辊组件与机架连接，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接。上述的剔药粒机的剔粒效率较高、普适性较好以及使用便利性较好。好以及使用便利性较好。好以及使用便利性较好。

【技术实现步骤摘要】
剔药粒机


[0001]本技术涉及药品加工
，特别是涉及一种剔药粒机。

技术介绍

[0002]在药粒包装过程中，无论是人工包装还是机器包装均容易出现铝塑泡罩包装板(以下简称药板)内的药粒缺失、药粒损坏或其他药粒异常的情况，即容易出现问题药板，如胶囊、片剂和栓剂等药粒在药板中少装了一粒或其中有一粒有着诸如黑点或破损的质量缺陷，因而需要将药板内的良品药粒取出并装入新的药板内进行重新包装，若以人工剔粒的方式将药粒从药板中挤压剔离出来，则需要大量的人力物力，并且药粒的剔离效率较低，较难实现药粒的快速剔离以重新包装，甚至造成该批次的药粒包装完工后，仍旧未完全完成问题药板中药粒的剔离，容易使药品包装出现混批现象，若采用剔粒机对问题药板进行药粒剔离，由于加工的药粒的规格多种多样，而一般的剔粒机的普适性较差，因此，需要预备多种规格的剔粒机对问题药板进行剔粒，使用便利性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种剔粒效率较高、普适性较好以及使用便利性较好的剔药粒机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种剔药粒机，包括：
[0006]机架；
[0007]驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上；
[0008]辗轧机构，所述辗轧机构设置在所述机架上，且所述辗轧机构与所述驱动机构的动力输出端连接；
[0009]挤粒机构，所述挤粒机构包括从动辊组件和多个片式滚轮组件，所述从动辊组件的延伸方向与所述辗轧机构的延伸方向相同，所述从动辊组件与所述辗轧机构对应设置，所述从动辊组件与所述机架连接，多个所述片式滚轮组件均套设在所述从动辊组件上，且每一所述片式滚轮组件与所述从动辊组件可移动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机和啮合辊组，所述电机和所述啮合辊组均与所述机架连接，且所述电机的动力输出端与所述啮合辊组啮合连接，所述啮合辊组的动力输出端与所述辗轧机构连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述辗轧机构包括辗轧辊、第一轴承和第二轴承，所述辗轧辊的延伸方向与所述从动辊组件的延伸方向相同，所述辗轧辊的两端分别与所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈连接，且所述辗轧辊与所述驱动机构的动力输出端连接，所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈均与所述机架连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述辗轧辊包括辗轧主体和连接辊，所述辗轧辊主体套设在所述连接辊上，所述辗轧辊主体表面设置有第一凹凸结构。
[0013]在其中一个实施例中，所述辗轧主体、所述连接辊和所述第一凹凸结构为一体成型结构。
[0014]在其中一个实施例中，所述从动辊组件包括从动辊、第三轴承和第四轴承，所述从动辊的延伸方向与所述辗轧机构的延伸方向相同，所述从动辊的两端分别与所述第三轴承的内圈和所述第四轴承的内圈连接，所述第三轴承的外圈和所述第四轴承的外圈均与所述机架连接，多个所述片式滚轮组件均套设在所述从动辊上，且每一所述片式滚轮组件与所述从动辊可移动连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述从动辊上设置有凸起结构，所述凸起结构的延伸方向与所述从动辊的延伸方向相同，所述凸起结构与每一所述片式滚轮组件抵接。
[0016]在其中一个实施例中，所述从动辊和所述凸起结构为一体成型结构。
[0017]在其中一个实施例中，每一所述片式滚轮组件包括弹性内圈和刚性外圈，所述刚性外圈套设于所述弹性内圈，且所述刚性外圈与所述弹性内圈连接，每一所述片式滚轮组件的所述弹性内圈套设于所述从动辊组件，且每一所述片式滚轮组件的所述弹性内圈与所述从动辊组件可移动连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述刚性外圈远离所述弹性内圈的一侧面设置有第二凹凸结构。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术剔药粒机中，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接，即通过移动从动辊组件上的每一片式滚轮组件的位置即可适配多种规格的问题药板，而从动辊组件与辗轧机构对应设置，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连接，有效地确保了剔药粒机对多种规格的问题药板的剔粒，提高了剔药粒机的普适性和使用便利性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术一实施方式剔药粒机的结构示意图；
[0023]图2为图1所示剔药粒机的使用状态图；
[0024]图3为图1所示剔药粒机的辗轧机构的结构示意图；
[0025]图4为图1所示剔药粒机的驱动机构的局部视图；
[0026]图5为图1所示剔药粒机的挤粒机构的结构示意图；
[0027]图6为图5所示挤粒机构的另一结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种剔药粒机。上述的剔药粒机包括机架、驱动机构、辗轧机构和挤粒机构。驱动机构设置在机架上。辗轧机构设置在机架上，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连接。挤粒机构包括从动辊组件和多个片式滚轮组件，从动辊组件的延伸方向与辗轧机构的延伸方向相同，从动辊组件与辗轧机构对应设置，从动辊组件与机架连接，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接。
[0032]上述的剔药粒机，多个片式滚轮组件均套设在从动辊组件上，且每一片式滚轮组件与从动辊组件可移动连接，即通过移动从动辊组件上的每一片式滚轮组件的位置即可适配多种规格的问题药板，而从动辊组件与辗轧机构对应设置，且辗轧机构与驱动机构的动力输出端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剔药粒机，其特征在于，包括：机架；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上；辗轧机构，所述辗轧机构设置在所述机架上，且所述辗轧机构与所述驱动机构的动力输出端连接；挤粒机构，所述挤粒机构包括从动辊组件和多个片式滚轮组件，所述从动辊组件的延伸方向与所述辗轧机构的延伸方向相同，所述从动辊组件与所述辗轧机构对应设置，所述从动辊组件与所述机架连接，多个所述片式滚轮组件均套设在所述从动辊组件上，且每一所述片式滚轮组件与所述从动辊组件可移动连接。2.根据权利要求1所述的剔药粒机，其特征在于，所述驱动机构包括电机和啮合辊组，所述电机和所述啮合辊组均与所述机架连接，且所述电机的动力输出端与所述啮合辊组啮合连接，所述啮合辊组的动力输出端与所述辗轧机构连接。3.根据权利要求1所述的剔药粒机，其特征在于，所述辗轧机构包括辗轧辊、第一轴承和第二轴承，所述辗轧辊的延伸方向与所述从动辊组件的延伸方向相同，所述辗轧辊的两端分别与所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈连接，且所述辗轧辊与所述驱动机构的动力输出端连接，所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈均与所述机架连接。4.根据权利要求3所述的剔药粒机，其特征在于，所述辗轧辊包括辗轧主体和连接辊，所述辗轧辊主体套设在所述连接辊上，所述辗轧辊主体表面设置有第一凹凸结构。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖磊，白颜宁，徐磊，赵润民，
申请(专利权)人：扬子江药业集团广州海瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：