【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝蜂窝板天花吊顶的安装结构改进设计，尤其涉及一种装配式吊顶的双卡位安装结构。
技术介绍
1、普通吊顶，常规的安装方式是通过将板材直接四周切割后得到规整吊顶板，放入预先固定好的具有支撑结构的龙骨型材中，在该类安装方式中，吊顶板只是放置于龙骨型材上，而没有其他辅助压紧固定的结构，使得吊顶板在受到外力时容易发生移位或掉落的问题。而铝天花吊顶及铝蜂窝板材天花吊顶，大多采用板材四周侧面固定卡位装置，吊顶板装配较为牢靠，由下向上卡在支撑吊件上得以支撑，但是还存在安装结构复杂、平整度牢固度一般和安装工序多等缺点。
2、现有技术中，公告号为cn218116920u的专利公开了一种侧面开槽安装的铝蜂窝板天花吊顶，包括龙骨型材，所述的龙骨型材包括吊台，吊台下连接支撑骨架，支撑骨架上设置有下骨架，下骨架向外延伸设有卡位凸起；铝蜂窝板，所述的铝蜂窝板的侧部设有包边和卡槽，下骨架插入卡槽内并通过卡位凸起限位；支撑吊件，所述的支撑吊件包括吊杆和位于吊杆下部的吊板，吊杆的顶部和屋顶相连，吊板下部设有可卡住吊台的卡口。本装置的铝蜂窝板四边开设有卡槽，下骨架卡在卡槽内并通过卡位凸起限位，通过上骨架对铝蜂窝板起到压板固定的作用，整个天花吊顶结构稳定，安装方便。
3、上述技术方案中，支撑吊件安装的安装为常见安装方式，需要先在屋顶钻孔并设置吊杆或者吊杆可以为预埋件，吊杆下部连接的吊板上设有卡口，龙骨型材包括吊台和下连接的支撑骨架，龙骨型材通过吊台滑动装在吊板的卡口内，而铝蜂窝板则卡在相邻的龙骨型材的支撑骨架空腔内，限制其上下或左右运动
4、本申请为了解决上述问题之一，提供了一种装配式吊顶的双卡位安装结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，通过设置两个卡位，先向上推动第一卡位插装在三角龙骨内预固定吊顶型材，接着装配铝蜂窝板，最后往上推第二卡位插装在三角龙骨内，使三角龙骨的底部压住装配部或铝蜂窝板，安装快捷且稳定牢靠，也便于更换维护。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式吊顶的双卡位安装结构，包括三角龙骨和插装在三角龙骨下部的吊顶型材，吊顶型材的两侧分别安装有铝蜂窝板，所述的吊顶型材下部两侧分别设有装配部，相邻的两个吊顶型材之间的装配部共同支撑一块铝蜂窝板；所述的吊顶型材上部设有直板，直板上设置有第一卡位和第二卡位，第一卡位插装在三角龙骨的空腔预固定整个吊顶型材，吊顶型材预固定后可以安装铝蜂窝板，第二卡位插装在三角龙骨的空腔使三角龙骨的底部压住装配部或铝蜂窝板，完成整个吊顶的安装工作。
3、进一步的，如上所述的第一卡位位于第二卡位的上方，第一卡位和第二卡位的截面形状为纺锤形且两侧部均呈流线型，使得两个卡位可以容易插装在三角龙骨的空腔，也方便拆卸下来进行更换和维护操作。
4、进一步的，如上所述的吊顶型材下部两侧对称设置有左装配部和右装配部，一个吊顶型材的左装配部和另一个相邻吊顶型材的右装配部共同支撑一块铝蜂窝板，即一块铝蜂窝板要有两个相对设置的装配部起到支撑作用，铝蜂窝板剩余两个侧部可以通过其他型材支撑也可以省去不用。
5、进一步的，如上所述的左装配部包括上骨架板和下骨架板以及二者之间的连接板，直板连接上骨架板，下骨架板插装在铝蜂窝板的侧边开槽中，上骨架板起到导向和压住铝蜂窝板的作用。
6、进一步的，如上所述的连接板向下骨架底部延伸形成下延伸板，下延伸板贴合于铝蜂窝板的侧部。
7、进一步的，如上所述的左装配部包括水平板，直板连接水平板，水平板上放置铝蜂窝板，只需要将铝蜂窝板的两侧分别放置在水平板上即可完成吊顶装配。
8、进一步的，如上所述的吊顶型材包括左搭接型材和右搭接型材，作为两个分体式型材设计，左搭接型材和右搭接型材的下部分别设置有左装配部和右装配部，左搭接型材上部设有直板以及第一卡位和第二卡位，满足吊顶的双卡位安装结构要求，右装配部贴合于左装配部并使右搭接型材搭接在左装配部上，搭接式设计可以使整个吊顶装配操作灵活，具体的，可以先将铝蜂窝板和两侧的左搭接型材或右搭接型材组装成一个整体的模块后，再对整个模块进行双卡位安装以及搭接操作，提升安装效率。
9、进一步的，如上所述的左装配部和右装配部上均向外延伸形成上开口空腔，该开口空腔可以增加结构强度，也能打角码辅助固定铝蜂窝板。
10、进一步的，如上所述的左装配部还包括竖板，竖板上可以设有水平的插板或支撑板，插板用以插装在铝蜂窝板的侧边开槽内起到支撑作用，而支撑板上则是直接放置铝蜂窝板即可。
11、进一步的，如上所述的三角龙骨挂设于五金挂件上，五金挂件通过打螺丝固定在副龙骨型材上，副龙骨型材通过主龙骨型材吊起，主龙骨型材通过固定在天花板上的吊件支撑；所述的五金挂件包括两个侧板，两个侧板之间通过直板相连，直板上设有螺孔，侧板下方加工有两个与三角龙骨相配合的支撑部。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置两个卡位，先向上推动第一卡位插装在三角龙骨内预固定吊顶型材，接着装配铝蜂窝板，最后往上推第二卡位插装在三角龙骨内，使三角龙骨的底部压住装配部或铝蜂窝板，吊顶的安装快捷高效且牢靠稳定，也便于更换维护。
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1.一种装配式吊顶的双卡位安装结构，包括三角龙骨(2)和插装在三角龙骨(2)下部的吊顶型材，吊顶型材的两侧分别安装有铝蜂窝板(5)，其特征在于，所述的吊顶型材下部两侧分别设有装配部，相邻的两个吊顶型材之间的装配部共同支撑一块铝蜂窝板(5)；所述的吊顶型材上部设有直板，直板上设置有第一卡位(31)和第二卡位(32)，第一卡位(31)插装在三角龙骨(2)的空腔预固定整个吊顶型材，第二卡位(32)插装在三角龙骨(2)的空腔使三角龙骨(2)的底部压住装配部或铝蜂窝板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的第一卡位(31)位于第二卡位(32)的上方，第一卡位(31)和第二卡位(32)的截面形状为纺锤形且两侧部均呈流线型。
3.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的吊顶型材下部两侧对称设置有左装配部和右装配部，一个吊顶型材的左装配部和另一个相邻吊顶型材的右装配部共同支撑一块铝蜂窝板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的左装配部包括上骨架
5.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的连接板向下骨架底部延伸形成下延伸板，下延伸板贴合于铝蜂窝板(5)的侧部。
6.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的左装配部包括水平板，直板连接水平板，水平板上放置铝蜂窝板(5)。
7.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的吊顶型材包括左搭接型材和右搭接型材，左搭接型材和右搭接型材的下部分别设置有左装配部和右装配部，左搭接型材上部设有直板以及第一卡位(31)和第二卡位(32)，右装配部贴合于左装配部并使右搭接型材搭接在左装配部上。
8.根据权利要求7所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的左装配部和右装配部上均向外延伸形成上开口空腔。
9.根据权利要求8所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的左装配部还包括竖板，竖板上可以设有水平的插板或支撑板。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的三角龙骨(2)挂设于五金挂件(1)上，五金挂件(1)通过打螺丝固定在副龙骨型材(4)上，副龙骨型材(4)通过主龙骨型材吊起，主龙骨型材通过固定在天花板上的吊件支撑；所述的五金挂件(1)包括两个侧板(12)，两个侧板(12)之间通过直板相连，直板上设有螺孔(11)，侧板(12)下方加工有两个与三角龙骨(2)相配合的支撑部(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式吊顶的双卡位安装结构，包括三角龙骨(2)和插装在三角龙骨(2)下部的吊顶型材，吊顶型材的两侧分别安装有铝蜂窝板(5)，其特征在于，所述的吊顶型材下部两侧分别设有装配部，相邻的两个吊顶型材之间的装配部共同支撑一块铝蜂窝板(5)；所述的吊顶型材上部设有直板，直板上设置有第一卡位(31)和第二卡位(32)，第一卡位(31)插装在三角龙骨(2)的空腔预固定整个吊顶型材，第二卡位(32)插装在三角龙骨(2)的空腔使三角龙骨(2)的底部压住装配部或铝蜂窝板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的第一卡位(31)位于第二卡位(32)的上方，第一卡位(31)和第二卡位(32)的截面形状为纺锤形且两侧部均呈流线型。
3.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的吊顶型材下部两侧对称设置有左装配部和右装配部，一个吊顶型材的左装配部和另一个相邻吊顶型材的右装配部共同支撑一块铝蜂窝板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的左装配部包括上骨架板和下骨架板以及二者之间的连接板，直板连接上骨架板，下骨架板插装在铝蜂窝板(5)的侧边开槽中。
5.根据权利要求4所述的一种装配式吊顶的双卡位安装结构，其特征在于，所述的连接板向下骨架底部延伸形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：李甫前，
申请(专利权)人：佛山笛铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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