【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天花吊顶结构改进设计，尤其涉及一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构。
技术介绍
1、吊顶，一般是指房屋居住环境的顶部装修。普通吊顶的安装方式，通过将扣板直接四周切割后，放入预先固定好的具有扣板支撑结构的龙骨型材中，在该类安装方式中，扣板只是放置于龙骨型材上，而没有任何固定扣板的结构，使得扣板在受到外力时容易发生移位或掉落的问题。而铝天花吊顶及铝蜂窝板材天花吊顶，大多采用板材四周侧面固定卡位装置，由下向上卡在铁质三角龙骨支撑，平整度牢固度一般，安装结构复杂且工序多。
2、现有技术中，公告号为cn217299427u的专利公开了一种快速精准装配的铝蜂窝板吊顶结构，包括铝蜂窝板以及与铝蜂窝板轮廓相适配的外壳框架；外壳框架将铝蜂窝板边缘包裹后与铝蜂窝板通过固定件进行可拆卸连接；外壳框架一体成型设置；通过将外壳短边或外壳长边与铝蜂窝板的短边或长边相预固定，然后将强化连接条弯曲，使相邻的外壳短边或外壳长边与铝蜂窝板的短边或长边相卡合，依次弯曲强化连接条，最终将外壳框架完整的包裹在矩形铝蜂窝板轮廓上，通过固定件将外壳框架与铝蜂窝板固定，通过本外壳框架，不需要人工对各个边进行精准对接卡位；只需要卡接好一边之后依次弯曲强化连接条，可以极大的节省装配时间，同时不会出现转角处安装错位，极大的提升了安装精度。
3、上述技术方案中，采用外壳框架结构，不需要人工对各个边进行精准对接卡位，只需要卡接好一边之后依次弯曲强化连接条，可以极大的节省装配时间，同时不会出现转角处安装错位，极大的提升了安装精度。但是对于工人操作而言，需要
4、本申请为了解决上述问题之一，提供了一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，通过将副龙骨型材搭接在主龙骨型材上支撑，用于装配铝蜂窝板，拆装方便快捷，效率高。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，包括主龙骨型材，所述的主龙骨型材包括可插装铝蜂窝板的左插装部，左插装部上设有支撑部，支撑部挂设在天花吊顶的固定吊件上；
3、副龙骨型材，所述的副龙骨型材包括可插装铝蜂窝板的右插装部，右插装部的一端延伸形成搭接部，右插装部侧部贴合左插装部并使搭接部放置于左插装部上，一个主龙骨型材与并排相邻设置的另一个主龙骨型材上搭接的副龙骨型材分别插装同一块铝蜂窝板的两端完成装配连接。
4、进一步的，如上所述的主龙骨型材为第一主龙骨型材，第一主龙骨型材包括第一支撑部和第一插装部，所述的副龙骨型材为第一副龙骨型材，第一副龙骨型材包括第一搭接部和第二插装部，第一搭接部放置于第一插装部上并使第二插装部的侧部贴合于第一插装部。
5、进一步的，如上所述的第一插装部和第二插装部均为开口型材，该开口型材上加工倒角和倒刺，铝蜂窝板的侧面包胶并加工有卡槽，卡槽内可插装倒刺；所述的第一插装部上设有凸起，该凸起顶住第一搭接部。
6、进一步的，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第一主龙骨型材和搭接的第一副龙骨型材上且使两块铝蜂窝板的包胶互相贴合在一起；所述的第一插装部上凸起的高度不超过第一主龙骨型材或第一副龙骨型材的厚度。
7、进一步的，如上所述的主龙骨型材为第二主龙骨型材，第二主龙骨型材包括第二支撑部和第三插装部，第三插装部竖向延伸形成第一延伸部，所述的副龙骨型材为第二副龙骨型材，第二副龙骨型材包括第二搭接部和第四插装部，第四插装部竖向延伸形成第二延伸部，第二搭接部放置于第三插装部上并使第四插装部的侧部贴合于第三插装部，且第二延伸部贴合于第一延伸部。
8、所述的第三插装部上水平延伸出第一加强部，第四插装部上水平延伸出第二加强部，第一加强部和第二加强部均为敞口型材，该敞口型材上打螺丝连接铝蜂窝板。
9、进一步的，如上所述的第三插装部和第四插装部均为开口型材，该开口型材上加工有倒刺，铝蜂窝板的侧面加工有可插装倒刺的卡槽，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第二主龙骨型材和搭接的第二副龙骨型材上且使两块铝蜂窝板的侧面分别贴合于第一延伸部或第二延伸部；所述的第三插装部上设有凸起，该凸起顶住第二搭接部，第三插装部上凸起的高度不超过第二主龙骨型材或第二副龙骨型材的厚度。
10、进一步的，如上所述的主龙骨型材为第三主龙骨型材，第三主龙骨型材包括第三支撑部和第五插装部，所述的副龙骨型材为第三副龙骨型材，第三副龙骨型材包括第三搭接部和第六插装部，第三搭接部放置于第五插装部上并使第六插装部的侧部贴合于第五插装部。
11、进一步的，如上所述的第五插装部上水平延伸出第三加强部，第六插装部上水平延伸出第四加强部，第三加强部和第四加强部均为敞口型材，该敞口型材上打螺丝连接铝蜂窝板；所述的第五插装部和第六插装部均为开口型材，该开口型材的空腔内插装铝蜂窝板；所述的第五插装部上设有凸起，该凸起顶住第三搭接部且凸起的高度不超过第三主龙骨型材或第三副龙骨型材的厚度。
12、进一步的，如上所述的主龙骨型材为第四主龙骨型材，第四主龙骨型材包括第四支撑部和第七插装部，第七插装部上设有卡部，所述的副龙骨型材为第四副龙骨型材，第四副龙骨型材包括第四搭接部和第八插装部，第四搭接部为与卡部互相卡合的勾部，第四搭接部卡在第七插装部上并使第八插装部的侧部贴合于第七插装部；所述的第七插装部和第八插装部均为开口型材，该开口型材上加工倒角和倒刺，铝蜂窝板的侧面包胶并加工有卡槽，卡槽内插装有倒刺，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第四主龙骨型材和卡接的第四副龙骨型材上且使两块铝蜂窝板的包胶互相贴合在一起。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将副龙骨型材搭接在主龙骨型材上支撑，用于装配铝蜂窝板，吊顶平整美观，拆装方便快捷。
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1.一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，包括主龙骨型材，所述的主龙骨型材包括可插装铝蜂窝板的左插装部，左插装部上设有支撑部，支撑部挂设在天花吊顶的固定吊件上；
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的主龙骨型材为第一主龙骨型材(1)，第一主龙骨型材(1)包括第一支撑部(11)和第一插装部(12)，所述的副龙骨型材为第一副龙骨型材(2)，第一副龙骨型材(2)包括第一搭接部(21)和第二插装部(22)，第一搭接部(21)放置于第一插装部(12)部上并使第二插装部(22)的侧部贴合于第一插装部(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的第一插装部(12)和第二插装部(22)均为开口型材，该开口型材上加工倒角和倒刺，铝蜂窝板的侧面包胶并加工有卡槽，卡槽内可插装倒刺；所述的第一插装部(12)上设有凸起，该凸起顶住第一搭接部(21)。
4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第一主龙骨型材(1)和搭接的
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的主龙骨型材为第二主龙骨型材(3)，第二主龙骨型材(3)包括第二支撑部(31)和第三插装部(33)，第三插装部(33)竖向延伸形成第一延伸部(34)，所述的副龙骨型材为第二副龙骨型材(4)，第二副龙骨型材(4)包括第二搭接部(41)和第四插装部(43)，第四插装部(43)竖向延伸形成第二延伸部(44)，第二搭接部(41)放置于第三插装部(33)上并使第四插装部(43)的侧部贴合于第三插装部(33)，且第二延伸部(44)贴合于第一延伸部(34)。
6.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的第三插装部(33)上水平延伸出第一加强部(32)，第四插装部(43)上水平延伸出第二加强部(42)，第一加强部(32)和第二加强部(42)均为敞口型材，该敞口型材上打螺丝连接铝蜂窝板。
7.根据权利要求6所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的第三插装部(33)和第四插装部(43)均为开口型材，该开口型材上加工有倒刺，铝蜂窝板的侧面加工有可插装倒刺的卡槽，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第二主龙骨型材(3)和搭接的第二副龙骨型材(4)上且使两块铝蜂窝板的侧面分别贴合于第一延伸部(34)或第二延伸部(44)；所述的第三插装部(33)上设有凸起，该凸起顶住第二搭接部(41)，第三插装部(33)上凸起的高度不超过第二主龙骨型材(3)或第二副龙骨型材(4)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的主龙骨型材为第三主龙骨型材(5)，第三主龙骨型材(5)包括第三支撑部(51)和第五插装部(53)，所述的副龙骨型材为第三副龙骨型材(6)，第三副龙骨型材(6)包括第三搭接部(61)和第六插装部(63)，第三搭接部(61)放置于第五插装部(53)上并使第六插装部(63)的侧部贴合于第五插装部(53)。
9.根据权利要求8所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的第五插装部(53)上水平延伸出第三加强部(52)，第六插装部(63)上水平延伸出第四加强部(62)，第三加强部(52)和第四加强部(62)均为敞口型材，该敞口型材上打螺丝连接铝蜂窝板；所述的第五插装部(53)和第六插装部(63)均为开口型材，该开口型材的空腔内插装铝蜂窝板；所述的第五插装部(53)上设有凸起，该凸起顶住第三搭接部(61)且凸起的高度不超过第三主龙骨型材(5)或第三副龙骨型材(6)的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的主龙骨型材为第四主龙骨型材(7)，第四主龙骨型材(7)包括第四支撑部(71)和第七插装部(72)，第七插装部(72)上设有卡部，所述的副龙骨型材为第四副龙骨型材(8)，第四副龙骨型材(8)包括第四搭接部(81)和第八插装部(82)，第四搭接部(81)为与卡部互相卡合的勾部，第四搭接部(81)卡在第七插装部(72)上并使第八插装部(82)的侧部贴合于第七插装部(72)；所述的第七插装部(72)和第八插装部(82)均为开口型材，该开口型材上加工倒角和倒刺，铝蜂窝板的侧面包胶并加工有卡槽，卡槽内插装有倒刺，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第四主龙...
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，包括主龙骨型材，所述的主龙骨型材包括可插装铝蜂窝板的左插装部，左插装部上设有支撑部，支撑部挂设在天花吊顶的固定吊件上；
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的主龙骨型材为第一主龙骨型材(1)，第一主龙骨型材(1)包括第一支撑部(11)和第一插装部(12)，所述的副龙骨型材为第一副龙骨型材(2)，第一副龙骨型材(2)包括第一搭接部(21)和第二插装部(22)，第一搭接部(21)放置于第一插装部(12)部上并使第二插装部(22)的侧部贴合于第一插装部(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的第一插装部(12)和第二插装部(22)均为开口型材，该开口型材上加工倒角和倒刺，铝蜂窝板的侧面包胶并加工有卡槽，卡槽内可插装倒刺；所述的第一插装部(12)上设有凸起，该凸起顶住第一搭接部(21)。
4.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，相邻的两块铝蜂窝板分别插装在第一主龙骨型材(1)和搭接的第一副龙骨型材(2)上且使两块铝蜂窝板的包胶互相贴合在一起；所述的第一插装部(12)上凸起的高度不超过第一主龙骨型材(1)或第一副龙骨型材(2)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的主龙骨型材为第二主龙骨型材(3)，第二主龙骨型材(3)包括第二支撑部(31)和第三插装部(33)，第三插装部(33)竖向延伸形成第一延伸部(34)，所述的副龙骨型材为第二副龙骨型材(4)，第二副龙骨型材(4)包括第二搭接部(41)和第四插装部(43)，第四插装部(43)竖向延伸形成第二延伸部(44)，第二搭接部(41)放置于第三插装部(33)上并使第四插装部(43)的侧部贴合于第三插装部(33)，且第二延伸部(44)贴合于第一延伸部(34)。
6.根据权利要求5所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特征在于，所述的第三插装部(33)上水平延伸出第一加强部(32)，第四插装部(43)上水平延伸出第二加强部(42)，第一加强部(32)和第二加强部(42)均为敞口型材，该敞口型材上打螺丝连接铝蜂窝板。
7.根据权利要求6所述的一种铝蜂窝板天花吊顶搭接式装配结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李甫前，
申请(专利权)人：佛山笛铝科技有限公司，
类型：新型
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