【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控车床，尤其涉及一种数控车床收料装置。
技术介绍
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
2、目前，数控车床一般都是单个工件进行加工的，在机台上加装有上料机后可以持续加工，但是加工后需要取出零件，但是缺乏收料机构，造成加工效率较低，为此我们提出一种数控车床收料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种数控车床收料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控车床收料装置，包括数控车床加工平台，所述数控车床加工平台上设置有背板和滑轨，所述背板上设置有主轴和冷却管，所述滑轨上设置有多个供料架；
3、所述滑轨外表面设置有固定板，所述固定板上对称开设有卡合槽，所述固定板上设置有接料斗，所述接料斗底部对称设置有卡合块，所述接料斗内设置有防跳垫，且防跳垫上设置有卸料斜面，供料架不仅仅如图中所示的两个，可以是多个用于夹持工件的供料架，方便对主轴进行供料，冷却管用于对加工位置进行冷却，用于冲洗废屑和对工件进行降温，接料斗用于承载加工后的工件。
4、优选的，所述卡合块与卡合槽位置相配合，且卡合块与卡合槽卡合连接。
5、优选的，所述主轴端面与防跳垫位置相
6、优选的，所述接料斗上表面呈凸形设置。
7、优选的，所述接料斗下表面与固定板上表面滑动连接。
8、优选的，所述主轴与接料斗位于同一竖直平面。
9、优选的，所述冷却管与主轴端面位置相配合。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
11、1、本技术提出一种数控车床收料装置，其加工后的工件掉落至接料斗上，并且与接料斗的防跳垫接触，并沿着防跳垫的卸料斜面滑落至接料斗上，完成工作后，取出接料斗，使得卡合块沿着卡合槽滑动，拿出接料斗即可，配合上料机实现连续加工效果，提供加工效率。
12、2、本技术提出一种数控车床收料装置，其接料斗易于拆卸方便维护，同时配合防跳垫减少工件弹跳掉落的情况，提升接收工件的效果。
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1.一种数控车床收料装置，包括数控车床加工平台（1），其特征在于：所述数控车床加工平台（1）上设置有背板（11）和滑轨（2），所述背板（11）上设置有主轴（12）和冷却管（13），所述滑轨（2）上设置有多个供料架（21）；
2.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述卡合块（33）与卡合槽（31）位置相配合，且卡合块（33）与卡合槽（31）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述主轴（12）端面与防跳垫（34）位置相配合。
4.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述接料斗（32）上表面呈凸形设置。
5.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述接料斗（32）下表面与固定板（3）上表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述主轴（12）与接料斗（32）位于同一竖直平面。
7.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述冷却管（13）与主轴（12）端面位置相配合。
【技术特征摘要】
1.一种数控车床收料装置，包括数控车床加工平台（1），其特征在于：所述数控车床加工平台（1）上设置有背板（11）和滑轨（2），所述背板（11）上设置有主轴（12）和冷却管（13），所述滑轨（2）上设置有多个供料架（21）；
2.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述卡合块（33）与卡合槽（31）位置相配合，且卡合块（33）与卡合槽（31）卡合连接。
3.根据权利要求1所述的数控车床收料装置，其特征在于：所述主轴（12）端面与防跳垫（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志强，叶建波，
申请(专利权)人：厦门市特尔迅工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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