【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化铝加工设备，具体是一种氧化铝球生产用成型机。
技术介绍
1、活性氧化铝球，又名现代净水活性矾土，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体，为了尽可能的扩大氧化铝的表面积，活性氧化铝一般制成球型。现有的高纯氧化铝球自动滚制成型设备的支撑力度和转动力度多数在成型设备的一端，另一端出现悬空状态，这样不但增加了电机的带动重力，而且成型设备的支撑力度也不佳，从而导致牢固性差。
2、针对以上问题，授权公告号cn213943034u的技术公开了一种高纯氧化铝球自动滚制成型设备，上述装置通过滚珠与滚箱的外侧表面滚动接触，左挡环与右挡环分别和支撑环转动接触，加大了对滚箱的支撑力，方便滚箱稳固转动。但是氧化铝球的原料具有粘连性，容易粘结在滚箱内壁，并且该设备的滚箱仅仅只有一个方向上的转动，可能会导致成型的氧化铝球的成球性和密实型不够。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种氧化铝球生产用成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种氧化铝球生产用成型机，包括底板，底板上方设有工作台，底板上端中间位置通过电机盒固定安装第一电机，第一电机输出端贯穿电机盒顶壁并与工作台底部固定连接，工作台上端左右两侧固定安装支撑座，支撑座上固定连接支撑环，支
4、作为本技术进一步的方案：所述工作台底部固定安装若干支撑杆，支撑杆底端转动安装万向滚轮，底板上设有与万向滚轮配合的限位槽。
5、作为本技术再进一步的方案：所述滚箱两侧通过螺栓固定连接有端盖，且左右两侧的端盖上分别固定连接有进料管和出料管，进料管和出料管通过螺纹分别转动连接有管盖。
6、作为本技术再进一步的方案：所述底板上端左右两侧各设有一块侧板，侧板顶端共同安装有制粒箱，制粒箱右侧外壁固定安装第三电机，第三电机输出端贯穿制粒箱右侧壁并固定连接转轴，转轴另一端与制粒箱左侧内壁转动连接。
7、作为本技术再进一步的方案：所述制粒箱内部左侧固定设有制粒盘，转轴贯穿制粒盘且与制粒盘转动连接，制粒盘上均匀设有若干左右贯穿的制粒孔，转轴位于制粒盘左侧的侧壁固定连接有切刀，切刀与制粒孔左端面贴合，转轴位于制粒盘右侧的侧壁固定连接有螺旋叶片和搅拌叶片，搅拌叶片交错设置且位于螺旋叶片之间。
8、作为本技术再进一步的方案：所述制粒箱顶壁右侧设有上料管，制粒箱底壁左侧设有下料管，下料管的下料出口位置与滚箱的进料管进料口位置相对。
9、作为本技术再进一步的方案：所述侧板侧壁固定安装固定板，滚箱左侧端盖固定安装耳板，且固定板与耳板之间通过固定插销限位固定。
10、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
11、1、通过第一电机转动可带动工作台转动，配合第二电机带动滚箱滚动，可以同时在两个不同方向给滚箱内部的氧化铝原料施加作用力，使原料滚动成型，最终成为球状颗粒，成型速度快，成型质量好，省时省力；
12、2、通过在滚箱内部设置弹性橡胶内筒，借助弹性橡胶内筒的弹性，可以让滚箱内部的氧化铝原料充分滚动，让氧化铝球更加的密实，并且减少了滚箱表面粘结的现象；
13、3、通过在滚箱上方设置制粒箱，制粒箱内部设置制粒盘，可同时对氧化铝原料完成混合及制粒，并且由螺旋叶片转动自动送料，有效提高了制粒效率，使整体装置更自动化，功能更完善。
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1.一种氧化铝球生产用成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有工作台(4)，所述底板(1)上端中间位置通过电机盒固定安装第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿电机盒顶壁并与工作台(4)底部固定连接，所述工作台(4)上端左右两侧固定安装支撑座(8)，所述支撑座(8)上固定连接支撑环(9)，所述支撑环(9)套设在滚箱(11)左右两侧，支撑环(9)内侧滚动连接滚珠(10)，所述滚箱(11)外表面位于支撑环(9)左右两侧位置分别固定连接挡环(12)，所述工作台(4)上端固定安装第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接齿轮(14)，所述滚箱(11)的外侧中间位置固定套设齿圈(15)，齿轮(14)与齿圈(15)啮合连接，所述滚箱(11)内部设有弹性橡胶内筒(18)，所述弹性橡胶内筒(18)与滚箱(11)之间设有间隙，且其两端与滚箱(11)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述工作台(4)底部固定安装若干支撑杆(3)，所述支撑杆(3)底端转动安装万向滚轮(5)，所述底板(1)上设有与万向滚轮(5)配合的限
3.根据权利要求1所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述滚箱(11)两侧通过螺栓固定连接有端盖(2)，且左右两侧的端盖(2)上分别固定连接有进料管(16)和出料管(17)，进料管(16)和出料管(17)通过螺纹分别转动连接有管盖。
4.根据权利要求1-3任一所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述底板(1)上端左右两侧各设有一块侧板(32)，所述侧板(32)顶端共同安装有制粒箱(22)，所述制粒箱(22)右侧外壁固定安装第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端贯穿制粒箱(22)右侧壁并固定连接转轴(24)，所述转轴(24)另一端与制粒箱(22)左侧内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述制粒箱(22)内部左侧固定设有制粒盘(27)，转轴(24)贯穿制粒盘(27)且与制粒盘(27)转动连接，所述制粒盘(27)上均匀设有若干左右贯穿的制粒孔(28)，所述转轴(24)位于制粒盘(27)左侧的侧壁固定连接有切刀(29)，切刀(29)与制粒孔(28)左端面贴合，所述转轴(24)位于制粒盘(27)右侧的侧壁固定连接有螺旋叶片(25)和搅拌叶片(26)，搅拌叶片(26)交错设置且位于螺旋叶片(25)之间。
6.根据权利要求5所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述制粒箱(22)顶壁右侧设有上料管(30)，制粒箱(22)底壁左侧设有下料管(31)，所述下料管(31)的下料出口位置与滚箱(11)的进料管(16)进料口位置相对。
7.根据权利要求6所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述侧板(32)侧壁固定安装固定板(19)，滚箱(11)左侧端盖(2)固定安装耳板(20)，且固定板(19)与耳板(20)之间通过固定插销(21)限位固定。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球生产用成型机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有工作台(4)，所述底板(1)上端中间位置通过电机盒固定安装第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端贯穿电机盒顶壁并与工作台(4)底部固定连接，所述工作台(4)上端左右两侧固定安装支撑座(8)，所述支撑座(8)上固定连接支撑环(9)，所述支撑环(9)套设在滚箱(11)左右两侧，支撑环(9)内侧滚动连接滚珠(10)，所述滚箱(11)外表面位于支撑环(9)左右两侧位置分别固定连接挡环(12)，所述工作台(4)上端固定安装第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接齿轮(14)，所述滚箱(11)的外侧中间位置固定套设齿圈(15)，齿轮(14)与齿圈(15)啮合连接，所述滚箱(11)内部设有弹性橡胶内筒(18)，所述弹性橡胶内筒(18)与滚箱(11)之间设有间隙，且其两端与滚箱(11)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述工作台(4)底部固定安装若干支撑杆(3)，所述支撑杆(3)底端转动安装万向滚轮(5)，所述底板(1)上设有与万向滚轮(5)配合的限位槽(6)。
3.根据权利要求1所述的氧化铝球生产用成型机，其特征在于，所述滚箱(11)两侧通过螺栓固定连接有端盖(2)，且左右两侧的端盖(2)上分别固定连接有进料管(16)和出料管(17)，进料管(16)和出料管(17)通过螺纹分别转动连接有管盖。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：方澎，李军远，朱成麟，
申请(专利权)人：山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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