一种多层输送机构制造技术

技术编号:41379408 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-20 10:21
本技术公开了一种多层输送机构,包括机架,所述机架一端的顶部焊接有进料斗,所述机架的另一端通过螺丝固定有驱动电机,所述机架内转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外壁与驱动电机的输出端均固定有同步轮;本技术通过将传统输送设备固定在传动链上的传送带,设置为若干个能够转动的输送板,输送板四个拐角的其中两个拐角与传动链转动连接,输板的另外两个拐角均固定通电磁铁,传动链的内壁固定磁吸块,使输送板的一侧在重力作用下,自动打开,使物料通过打开的豁口进入传动带的内侧继续传送,该方式能够使一条传动链的两个面均能够充分利用,从而提高物料的传送形成,提高甄选效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及甄选机输送,具体为一种多层输送机构


技术介绍

1、目前甄选机使用的多层输送机构,多采用上下相互错位的输送带,由分离式驱动组件对多组输送带进行分别驱动,输送带仅上表面可以被利用。

2、在中国专利cn214102971u中公开了一种多层松弛输送带,包括:支撑架、第一输送带组、第二输送带组、第三输送带组、第四输送带组、第五输送带组、第一驱动电机、转运架、l型转运皮带组及第二驱动电机;所述若干支撑架之间从上到下依次设置有第一输送带组、第二输送带组、第三输送带组、第四输送带组及第五输送带组;通过在支撑架上从上到下依次安装有第一输送带组、第二输送带组、第三输送带组、第四输送带组及第五输送带组,面团在第一输送带组、第二输送带组、第三输送带组、第四输送带组及第五输送带组依次向下进行输送,在输送的同时提供松弛时间,便于连续性生产,降低设备占用空间。

3、该多层输送结构用于连续性生产,但存在上述提出的,传送带仅上表面能够利用,同样占地空间其传送的路程短,对于甄选机或烘干机,其行程不够长,会影响甄选或烘干效果。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多层输送机构,以解决现有技术中的多层传输设备,其传送行程不够长,甄选或烘干效果不能被提高的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多层输送机构,包括机架,所述机架一端的顶部焊接有进料斗,所述机架的另一端通过螺丝固定有驱动电机,所述机架内转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外壁与驱动电机的输出端均固定有同步轮,两组所述同步轮之间传动连接有驱动传动链,所述机架的两侧的两端均通过螺丝固定有固定板,相邻所述固定板之间设置有输送链以及驱动输送链传动的传动机构,所述输送链呈对称设置在机架两侧,两组所述输送链之间设置有输送板,所述输送板的两端分别转动连接在两组输送链的一侧,所述机架的两侧设置有输送板的自动下料结构;

3、所述自动下料结构包括通电磁铁,所述通电磁铁固定在输送板的两端,所述输送链的内壁固定有磁吸块,所述通电磁铁有磁吸块吸合。

4、优选的,所述自动下料结构还包括第一下料位和第二下料位,所述第一下料位与第二下料位分别设置在机架的两端。

5、优选的,所述自动下料结构还包括导向板,所述导向板与机架焊接,所述导向板设置在第一下料位的底部。

6、优选的,所述传动机构包括传动内齿盘和传动外齿盘,所述传动内齿盘和传动外齿盘分别转动连接在固定板的两侧,所述机架两端的驱动杆通过输送链传动连接。

7、优选的,所述传动机构还包括驱动齿盘和第一传动链,所述驱动齿盘固定在驱动杆的两端,所述传动外齿盘与驱动齿盘通过第一传动链传动连接。

8、优选的,所述传动机构设置有三组,每组所述传动机构的第一传动链、传动内齿盘和传动外齿盘均设置有四个,三组所述传动机构的第一传动链呈纵向排列设置。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、本技术通过将传统输送设备固定在传动链上的传送带,设置为若干个能够转动的输送板,输送板四个拐角的其中两个拐角与传动链转动连接,输板的另外两个拐角均固定通电磁铁,传动链的内壁固定磁吸块,使输送板移动到需要下料的位置时,通过通电磁铁断电,与磁吸块分离,使输送板的一侧在重力作用下,自动打开,使物料通过打开的豁口进入传动带的内侧继续传送,该方式能够使一条传动链的两个面均能够充分利用,从而提高物料的传送形成,提高甄选效果。

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【技术保护点】

1.一种多层输送机构,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)一端的顶部焊接有进料斗(2),所述机架(1)的另一端通过螺丝固定有驱动电机(3),所述机架(1)内转动连接有驱动杆(4),所述驱动杆(4)的外壁与驱动电机(3)的输出端均固定有同步轮(5),两组所述同步轮(5)之间传动连接有驱动传动链(6),所述机架(1)的两侧的两端均通过螺丝固定有固定板(7),相邻所述固定板(7)之间设置有输送链(11)以及驱动输送链(11)传动的传动机构(8),所述输送链(11)呈对称设置在机架(1)两侧,两组所述输送链(11)之间设置有输送板(9),所述输送板(9)的两端分别转动连接在两组输送链(11)的一侧,所述机架(1)的两侧设置有输送板(9)的自动下料结构;

2.根据权利要求1所述的一种多层输送机构,其特征在于:所述自动下料结构还包括第一下料位(1003)和第二下料位(1004),所述第一下料位(1003)与第二下料位(1004)分别设置在机架(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种多层输送机构,其特征在于:所述自动下料结构还包括导向板(1005),所述导向板(1005)与机架(1)焊接,所述导向板(1005)设置在第一下料位(1003)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种多层输送机构,其特征在于:所述传动机构(8)包括传动内齿盘(801)和传动外齿盘(802),所述传动内齿盘(801)和传动外齿盘(802)分别转动连接在固定板(7)的两侧,所述机架(1)两端的驱动杆(4)通过输送链(11)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多层输送机构,其特征在于:所述传动机构(8)还包括驱动齿盘(804)和第一传动链(803),所述驱动齿盘(804)固定在驱动杆(4)的两端,所述传动外齿盘(802)与驱动齿盘(804)通过第一传动链(803)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多层输送机构,其特征在于:所述传动机构(8)设置有三组,每组所述传动机构(8)的第一传动链(803)、传动内齿盘(801)和传动外齿盘(802)均设置有四个,三组所述传动机构(8)的第一传动链(803)呈纵向排列设置。

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【技术特征摘要】

1.一种多层输送机构,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)一端的顶部焊接有进料斗(2),所述机架(1)的另一端通过螺丝固定有驱动电机(3),所述机架(1)内转动连接有驱动杆(4),所述驱动杆(4)的外壁与驱动电机(3)的输出端均固定有同步轮(5),两组所述同步轮(5)之间传动连接有驱动传动链(6),所述机架(1)的两侧的两端均通过螺丝固定有固定板(7),相邻所述固定板(7)之间设置有输送链(11)以及驱动输送链(11)传动的传动机构(8),所述输送链(11)呈对称设置在机架(1)两侧,两组所述输送链(11)之间设置有输送板(9),所述输送板(9)的两端分别转动连接在两组输送链(11)的一侧,所述机架(1)的两侧设置有输送板(9)的自动下料结构;

2.根据权利要求1所述的一种多层输送机构,其特征在于:所述自动下料结构还包括第一下料位(1003)和第二下料位(1004),所述第一下料位(1003)与第二下料位(1004)分别设置在机架(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种多层输送机构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建勇张峰玲刘小燕王珏王德华王建仁
申请(专利权)人:浙江瓯青机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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