【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体涉及一种注塑模具的方斜顶。
技术介绍
1、塑件脱模是注塑成型的最后一个环节，脱模结构是否合理，对塑件质量的好坏起着至关重要的作用。随着注塑模具生产的产品品种越来越多，结构也越来越复杂，其中很多产品都存在着倒扣结构，倒扣会与模具紧密配合，使产品很难与模具分离，使得模具需要配备特殊的脱模结构来使产品与模具分离。
2、在注塑模具中，有倒扣的产品几乎都可以使用斜顶机构进行脱倒扣，传统的方斜顶结构如图1所示，在方斜顶的侧壁上设有x字形油槽，底部斜顶连接处使用插销连接，且方斜顶杆四角处未设置倒角，这种结构存在如下不足之处：
3、1.插销连接强度弱，容易断裂；
4、2.使用x形油槽，润滑脂存储时短段间少，没有均匀的铺在方斜顶上，方斜顶上下运行缺少润滑，容易出现拉毛卡住；
5、3.方斜顶杆四角处未设置倒角，往复运动容易与模芯孔拉毛卡住。
6、基于以上不足之处，需要对传统的方斜顶的结构予以改善。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种注塑模具的方斜顶，能够提高方斜顶的流畅度，有效防止方斜顶拉毛或者卡住，同时，改进了方斜顶的连接结构，使其强度更高，连接更牢固，不易断裂，提高了使用寿命。
2、本技术包括从上至下依次包括方斜顶头、方斜顶杆和方斜顶座，方斜顶杆的尾部形成有弧形的方斜顶尾，方斜顶尾活动连接在方斜顶座上；方斜顶杆的侧壁上设有若干油槽，若干油槽沿方斜顶杆长度方向依次连接，相邻两个油槽之间部分重合，形成
3、优选地，方斜顶座包括座本体和连接在座本体上方的连接块，连接块上设有容纳方斜顶尾的弧形槽，弧形槽的上方设有供方斜顶尾活动的开口。
4、优选地，方斜顶尾为圆柱形，弧形槽为与方斜顶尾尺寸相适应的圆柱形槽。
5、优选地，方斜顶杆的四角上设有倒角，倒角为圆角。
6、优选地，圆角的直径不小于1.5mm。
7、优选地，油槽为椭圆形。
8、综上所述，本技术具有如下有益效果：
9、1.方斜顶杆的侧壁上设有若干油槽，相邻两个油槽之间部分重合，形成连续的油槽通道；改善后的油槽使得润滑脂能够均匀地铺在方斜顶上，储油时间更长，效果更好，使得方斜顶杆的内壁得到充分润滑，提高方斜顶顶出和退回的流畅度，减少维修率；
10、2.本技术摒弃传统的销轴链接方式，新设计球头连接，能够极大地提高方斜顶连接处的强度，从而提高方斜顶的使用寿命，降低维修费用；
11、3.在方斜顶的四角处设置大角度的圆角，能够有效防止往复运动时方斜顶与模芯孔拉毛卡住。
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1.一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：从上至下依次包括方斜顶头(1)、方斜顶杆(2)和方斜顶座，所述方斜顶杆(2)的尾部形成有弧形的方斜顶尾(3)，所述方斜顶尾(3)活动连接在方斜顶座上；所述方斜顶杆(2)的侧壁上设有若干油槽(6)，若干油槽(6)沿所述方斜顶杆(2)的长度方向依次连接，相邻两个油槽(6)之间部分重合，形成连续的油槽(6)通道。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：所述方斜顶座包括座本体(4)和连接在座本体(4)上方的连接块(5)，所述连接块(5)上设有容纳所述方斜顶尾(3)的弧形槽，所述弧形槽的上方设有供所述方斜顶尾(3)活动的开口。
3.如权利要求2所述的一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：所述方斜顶尾(3)为圆柱形，所述弧形槽为与所述方斜顶尾(3)尺寸相适应的圆柱形槽。
4.如权利要求1所述的一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：所述方斜顶杆(2)的四角上设有倒角(7)，所述倒角(7)为圆角。
5.如权利要求4所述的一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：所述圆角的直径不小于1.5mm。
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...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：从上至下依次包括方斜顶头(1)、方斜顶杆(2)和方斜顶座，所述方斜顶杆(2)的尾部形成有弧形的方斜顶尾(3)，所述方斜顶尾(3)活动连接在方斜顶座上；所述方斜顶杆(2)的侧壁上设有若干油槽(6)，若干油槽(6)沿所述方斜顶杆(2)的长度方向依次连接，相邻两个油槽(6)之间部分重合，形成连续的油槽(6)通道。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具的方斜顶，其特征在于：所述方斜顶座包括座本体(4)和连接在座本体(4)上方的连接块(5)，所述连接块(5)上设有容纳所述方斜顶尾(3)的弧形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：高泗文，段同辉，刘海洋，丁文星，王丽冉，
申请(专利权)人：澳柯玛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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