【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管道压力测试监控，具体涉及一种水利管道压力试验智能测控系统。
技术介绍
1、在水利管道压力试验中，采用智能测控系统是非常必要的，智能测控系统能够提供高精度的测量结果，减少人为误差，确保试验数据的准确性和可靠性。这种系统可以实时监控管道的压力变化，并自动记录数据，便于后期分析和追踪。使用智能系统可以显著提高工作效率，减少试验准备和执行所需的时间。在进行高压力试验时，智能系统可以及时发现异常情况并采取措施，减少事故风险。智能测控系统通常支持远程操作，这意味着工程师可以在远离现场的情况下进行监控和控制，提高工作的灵活性。智能系统收集的数据可以用于进一步的分析，帮助优化管道设计和维护策略。
2、现有智能测控系统在水利管道压力试验中的应用存在问题，例如不同传感器的质量和性能可能存在差异，这可能导致数据准确性和一致性问题，不同传感器之间的校准和数据整合也可能是一个挑战。当管道尺寸变化时，现有的测控系统可能无法适应这种变化，导致测量误差增加。这可能是由于传感器布置、数据处理算法或系统设计不足造成的。智能测控系统可能不足以应对现场的复杂环境，如恶劣天气、电磁干扰、物理障碍等。此外，系统的便携性和耐用性也可能是问题，存在不适合现场检测的问题等。
技术实现思路
1、针对现有同类设备普遍存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种水利管道压力试验智能测控系统，通过集成多种传感器的检测手段和自动化控制，不仅提高了管道检测的效率和精确性，增强管道的安全性和可靠性，同时具有检测的全面性，降低
2、本专利技术解决其技术问题的方案是：采用一种水利管道压力试验智能测控系统，包括支架、弧形基座、同步推进机构、弹杆组件、压力检测元件和张力检测元件，支架包括底座、托架和侧架，在底座上部的前后两端分别固定有y形托架，在底座上部的左右两侧分别固定有侧架，被检测管道横向支撑于托架上侧，且位于两侧架之间区域；两个侧架上分别安装有相向移动的同步推进机构，每个同步伸缩机构的末端连接有弧形基座，每个弧形基座的凹弧面前后两端分别固定有弧形支座，每个弧形基座上沿径向安装有弹杆组件，至少有一对位于前后弧形支座的弹杆组件a之间连接有张力检测元件，其余部分的弹杆组件b的末端安装有压力检测元件和/或震动元件。
3、优选地，弹杆组件包括径杆、径推弹簧和支座，径杆套装于相应的径向孔内，径杆的内端连接支座，外端设置挡台，径杆外侧套装径推弹簧，径推弹簧支撑于支座与径向孔的孔壁之间。
4、优选地，弹杆组件b的安装，是在每个弧形支座设置径向孔，将径杆套装于相应的径向孔内，支座位于弧形支座内侧，挡块位于弧形支座外侧，压力检测元件是在支座上安装有径向压力传感器，径推弹簧支撑于支座与弧形支座的孔壁之间。
5、优选地，所述弹杆组件a的安装，包括在前侧弧形支座设置镂空区，镂空区两侧设置内轨道，镂空区内匹配套装有内滑块，在内滑块上沿径向设置装配孔，该装配孔内套装有相应的弹杆组件a1，后侧弧形支座的凹弧面上沿径向固定有沿径向设置装配孔并在装配孔内套装有弹杆组件a2，各弹杆组件的内端支座上固定有摩擦片。
6、优选地，所述滑块与后侧弧形支座之间固定有连杆，且在所述镂空区的后壁与滑块之间依次套装有套装有轴向压力传感器、垫片和轴向弹簧。
7、优选地，侧架包括固定于平台上的外套管，外套管内侧套装有内套杆，两者能够伸缩调节并被固定，在内套杆的顶部连接有固定座。
8、优选地，同步推进机构为两侧对称安装在侧架上的步进电机与螺杆螺套组件，或者为电推杆，或者为气缸；为气缸时，同步推进机构是在一个缸座的中心安装有横气缸，缸座的两侧固定有横导轨13，缸座固定于所述固定座上方。横气缸的横缸杆的末端按照有连接座，连接座后部两侧通过导向杆安装于所述横导轨内，连接座前部与弧形基座固定。
9、优选地，弹杆组件a2的装配结构包括载板、内轨道、滑块、垫片、弹簧和轴向压力传感器，载板固定于末端的弧形基座中心位置，载板的中心设置镂空区，镂空区的两侧设置有内轨道，镂空区内套装有滑块，滑块与所述内轨道装配在一起能够沿内轨道滑动。滑块的中心设置有装配孔，滑块外侧固定一个弹簧座。弹簧座中心设置有贯穿孔用于装配一组弹杆组件a2。
10、优选地，左右同步推进机构采用自锁机构使两者在支撑状态时处于独立隔离状态。
11、优选地，托架包括底部套管和顶部套管，两者匹配套装在一起，其内腔中安装有推举气缸，托架的推举气缸和同步推进机构的横气缸采用升降同步推进机构，且在推举气缸的管道上安装有压控阀。
12、上述方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
13、1. 精确的检测能力：通过使用多种传感器（如径向压力传感器和轴向压力传感器），该方案能够精确地监测管道在径向和轴向上的变形信息，以及震动信息。这种精确性对于确保管道的结构完整性和及时发现潜在的缺陷至关重要。随着管道在高压水的作用下发生形变，实时监控确保了即时反馈。这对于及时识别问题和防止潜在的管道故障至关重要。
14、2. 自动化控制：同步推进机构允许自动化地调整和操作检测设备，减少了人工干预的需要，提高了检测过程的效率和一致性。自动化和精确的检测过程减少了对人工检查的需求，从而节省了时间和成本，同时提高了检测的准确性和可靠性。该方案的模块化设计允许容易的维护和升级，保证了系统的长期可用性和灵活性。
15、3. 适应性强：通过可调节的弹杆组件和支座，这个系统能够适应不同尺寸和形状的管道，增加了其适用范围。该方案通过及时检测和报告管道的任何变形或损坏，增加了管道系统的安全性，减少了潜在的环境和安全风险。
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1.一种水利管道压力试验智能测控系统，包括支架（1）、弧形基座（16）、同步推进机构（15）、弹杆组件（40）、压力检测元件和张力检测元件，其特征在于，支架（1）包括底座、托架（3）和侧架（10），在底座上部的前后两端分别固定有Y形托架（9），在底座上部的左右两侧分别固定有侧架（10），被检测管道横向支撑于托架（3）上侧，且位于两侧架（10）之间区域；两个侧架（10）上分别安装有相向移动的同步推进机构（15），每个同步伸缩机构的末端连接有弧形基座（16），每个弧形基座的凹弧面前后两端分别固定有弧形支座，每个弧形基座上沿径向安装有弹杆组件（40），至少有一对位于前后弧形支座的弹杆组件A之间连接有张力检测元件，其余部分的弹杆组件B的末端安装有压力检测元件和/或震动元件。
2.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，弹杆组件（40）包括径杆（19）、径推弹簧（23）和支座（21），径杆（19）套装于相应的径向孔内，径杆的内端连接支座（21），外端设置挡台，径杆外侧套装径推弹簧（23），径推弹簧支撑于支座（21）与径向孔的孔壁之间。
3.根据
4.根据权利要求2所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，所述弹杆组件A的安装，包括在前侧弧形支座设置镂空区（25），镂空区（25）两侧设置内轨道（27），镂空区内匹配套装有内滑块（26），在内滑块（26）上沿径向设置装配孔，该装配孔内套装有相应的弹杆组件A1，后侧弧形支座的凹弧面上沿径向固定有沿径向设置装配孔并在装配孔内套装有弹杆组件A2，各弹杆组件的内端支座上固定有摩擦片（24）。
5.根据权利要求4所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，所述滑块（26）与后侧弧形支座之间固定有连杆（34），且在所述镂空区（25）的后壁与滑块之间依次套装有轴向压力传感器（31）、垫片（30）和轴向弹簧（32）。
6.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，侧架（10）包括固定于平台（2）上的外套管（35），外套管内侧套装有内套杆（36），两者能够伸缩调节并被固定，在内套杆的顶部连接有固定座（37）。
7.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，同步推进机构（15）为两侧对称安装在侧架（10）上的步进电机与螺杆螺套组件，或者为电推杆，或者为气缸；为气缸时，同步推进机构（15）是在一个缸座的中心安装有横气缸（11），缸座的两侧固定有横导轨（13），缸座固定于所述固定座（37）上方。横气缸的横缸杆的末端按照有连接座（14），连接座后部两侧通过导向杆安装于所述横导轨（13）内，连接座前部与弧形基座（16）固定。
8.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，弹杆组件A2的装配结构包括载板（29）、内轨道（27）、滑块（26）、垫片（30）、弹簧和轴向压力传感器（31），载板（29）固定于末端的弧形基座（16）中心位置，载板的中心设置镂空区（25），镂空区的两侧设置有内轨道（27），镂空区内套装有滑块（26），滑块与所述内轨道（27）装配在一起能够沿内轨道滑动；滑块的中心设置有装配孔，滑块外侧固定一个弹簧座（28）；弹簧座中心设置有贯穿孔用于装配一组弹杆组件A2。
9.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，左右同步推进机构（15）采用自锁机构使两者在支撑状态时处于独立隔离状态。
10.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，托架（3）包括底部套管和顶部套管，两者匹配套装在一起，其内腔中安装有推举气缸（4），托架的推举气缸（4）和同步推进机构的横气缸（11）采用升降同步推进机构，且在推举气缸的管道上安装有压控阀。
...【技术特征摘要】
1.一种水利管道压力试验智能测控系统，包括支架（1）、弧形基座（16）、同步推进机构（15）、弹杆组件（40）、压力检测元件和张力检测元件，其特征在于，支架（1）包括底座、托架（3）和侧架（10），在底座上部的前后两端分别固定有y形托架（9），在底座上部的左右两侧分别固定有侧架（10），被检测管道横向支撑于托架（3）上侧，且位于两侧架（10）之间区域；两个侧架（10）上分别安装有相向移动的同步推进机构（15），每个同步伸缩机构的末端连接有弧形基座（16），每个弧形基座的凹弧面前后两端分别固定有弧形支座，每个弧形基座上沿径向安装有弹杆组件（40），至少有一对位于前后弧形支座的弹杆组件a之间连接有张力检测元件，其余部分的弹杆组件b的末端安装有压力检测元件和/或震动元件。
2.根据权利要求1所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，弹杆组件（40）包括径杆（19）、径推弹簧（23）和支座（21），径杆（19）套装于相应的径向孔内，径杆的内端连接支座（21），外端设置挡台，径杆外侧套装径推弹簧（23），径推弹簧支撑于支座（21）与径向孔的孔壁之间。
3.根据权利要求2所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，弹杆组件b的安装，是在每个弧形支座设置径向孔，将径杆（19）套装于相应的径向孔内，支座（21）位于弧形支座内侧，挡块（20）位于弧形支座外侧，压力检测元件是在支座（21）上安装有径向压力传感器（22），径推弹簧（23）支撑于支座（21）与弧形支座的孔壁之间。
4.根据权利要求2所述的水利管道压力试验智能测控系统，其特征在于，所述弹杆组件a的安装，包括在前侧弧形支座设置镂空区（25），镂空区（25）两侧设置内轨道（27），镂空区内匹配套装有内滑块（26），在内滑块（26）上沿径向设置装配孔，该装配孔内套装有相应的弹杆组件a1，后侧弧形支座的凹弧面上沿径向固定有沿径向设置装配孔并在装配孔内套装有弹杆组件a2，各弹杆组件的内端支座上固定有摩擦片（24）。
5.根据权利要求4所述的水利管道压力试验...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳涛，顾渊博，甘银钢，崔传亮，万帅民，张世雷，
申请(专利权)人：河南省水利第二工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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