【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于饮用水处理领域，涉及一种集成了智能控制系统的深度净水设备及其使用方法。
技术介绍
1、现有以地表水作为水源水的净水厂普遍采用的常规处理工艺，如混凝、沉淀，对于有机物的去除比较有限，且对于季节性的藻类爆发问题也无法有效解决。虽然气浮工艺可以通过曝气增强对藻类的去除，但依然对水中有机物的去除没有明显改善。臭氧-生物活性炭工艺作为深度处理工艺之一，对水体中不过饱和度较高的溶解性有机物有较好的去除效果，但臭氧活性炭滤池存在污染物泄露和微生物泄露的风险。
2、超滤作为第三代净水技术，可较为有效地截留水中的颗粒物、藻类、细菌和部分有机物，但与此同时在运行过程中面临着膜污染问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决传统地表水净水厂的混凝沉淀工艺对地表水中的有机污染物去除效果受限，无法解决季节性的藻类爆发，同时解决超滤技术膜污染的问题，进而提供一种集成了智能控制系统的深度净水设备及其使用方法。
2、一种集成了智能控制系统的深度净水设备，它包括原水箱、混凝沉淀气浮一体化...
【技术保护点】
1.一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于它包括原水箱(1)、混凝沉淀气浮一体化设备(3)、臭氧接触池(4)、活性炭滤池(5)、中间水箱(6)、超滤膜池(8)、超滤膜组件(9)、压力传感器(10)、产水泵(11)、产水箱(12)、鼓风机(13)和自控柜(14)；
2.根据权利要求1所述的一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于所述的原水箱(1)与混凝沉淀气浮一体化设备(3)之间的进水管路上设置进水泵(2)，且进水泵(2)设置于原水箱(1)及混凝沉淀气浮一体化设备(3)外部；所述的混凝沉淀气浮一体化设备(3)与臭氧接触池(4)之间的出水管路...
【技术特征摘要】
1.一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于它包括原水箱(1)、混凝沉淀气浮一体化设备(3)、臭氧接触池(4)、活性炭滤池(5)、中间水箱(6)、超滤膜池(8)、超滤膜组件(9)、压力传感器(10)、产水泵(11)、产水箱(12)、鼓风机(13)和自控柜(14)；
2.根据权利要求1所述的一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于所述的原水箱(1)与混凝沉淀气浮一体化设备(3)之间的进水管路上设置进水泵(2)，且进水泵(2)设置于原水箱(1)及混凝沉淀气浮一体化设备(3)外部；所述的混凝沉淀气浮一体化设备(3)与臭氧接触池(4)之间的出水管路上设置压力泵，且压力泵设置于混凝沉淀气浮一体化设备(3)及臭氧接触池(4)外部；臭氧接触池(4)与活性炭滤池(5)之间的出水管路上设置压力泵，且压力泵设置于臭氧接触池(4)及活性炭滤池(5)外部；所述的活性炭滤池(5)与中间水箱(6)之间的出水管路上设置压力泵，且压力泵设置于活性炭滤池(5)及中间水箱(6)外部；所述的中间水箱(6)与超滤膜池(8)之间的出水管路上设置潜水泵(7)，且潜水泵(7)设置于中间水箱(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于所述的混凝沉淀气浮一体化设备(3)由折板絮凝池、斜管沉淀池及气浮池组成；所述的折板絮凝池为三级絮凝模式，且均采用相对折板，折板夹角为120°；所述的斜管沉淀池中斜管为正六角形斜管，正六角形的外接圆直径为25mm，倾角为60°；所述的气浮池最大溶气压力为0.40mpa，最大回流比为10％。
4.根据权利要求1所述的一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于所述的活性炭滤池(5)中活性炭层的厚度为2.5m，活性炭层中活性炭的粒径为20目～50目，活性炭粒径的不均匀系数为1.4，水浸湿颗粒密度≤1.5g/cm3；所述的活性炭滤池(5)中承托层采用砾石为分层级配，粒径为2mm～4mm、4mm～8mm及8mm～16mm的砾石层各1层，每层厚度为150mm，承托层的总厚度为0.45m。
5.根据权利要求1所述的一种集成了智能控制系统的深度净水设备，其特征在于所述的超滤膜组件(9)由4组～8组超滤膜并联组成，所述的超滤膜的材质为聚偏二氟乙烯，超滤膜的形式为浸没式中空纤维膜，膜丝公称孔径为0.03μm，单只超滤膜的有效膜面积为25m2，超滤膜组件(9)的浸没深度为0.9m；所述的超滤膜组件(9)过滤方式为内压式或外压式过滤，采用恒压或恒通量过滤模式，恒通量过滤模式下通过压力传感器(10)记录过滤过程中的跨膜压差。
6.如权利要求1所述的一种集成了智能控制系统的深度净水设备的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁恒，宋佳临，顾松，徐达梁，周红，王明远，张逸，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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