缝纫机制造技术

本发明专利技术涉及一种缝纫机，其减少加工部位及部件个数，实现成本降低，同时防止润滑油从排气孔中泄露出。在缝纫机（１００）的润滑室（４）的面向作业者的壁部（４ｂ）上形成贯通孔（４ｈ），其从缝纫机架（１）的外部向润滑室内贯通，在贯通孔中设置闭塞该贯通孔的栓部件（７），栓部件具有：栓主体（７１）；连通孔（７３），其形成在栓主体上，向润滑室内连通；排气孔（７４），其形成为从栓主体外周侧向连通孔内贯通，使连通孔和缝纫机架外部连通，同时向上方开口；以及盖体（７６），其可自由拆卸地设置在连通孔上，在安装时，可以防止润滑油从连通孔中向缝纫机架的外部流出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缝纫机，其具有密闭的润滑室，该润滑室储存向驱动机构供给的润滑油。
技术介绍
在进行高速旋转的缝纫机中，为了防止齿轮和凸轮等驱动机构的烧伤，抑制驱动机构的发热而使用润滑油。为了不使润滑油与缝制中所使用的布料和缝线接触， 一般地，设置储存润滑油的润滑室。润滑室为密闭的空间，为了不使润滑油向外部泄漏而由油封和密封垫等密闭。驱动机构收容在润滑室内，齿轮等一部分部件浸在润滑油中。由此，通过浸在润滑油中的齿轮等部件进行旋转等动作，将润滑油巻起而作用于驱动机构。由此，可以向润滑室内的驱动机构全体供给润滑油，防止烧伤和发热(例如，参照专利文献l。)。由驱动机构摩擦等生成的热量，由润滑油冷却，但由于润滑室内为密闭的空间，所以热量会滞留。如果润滑室内的温度高于外部的温度，则润滑室内的空气膨胀，润滑室内的内压与外部相比增高。其结果，润滑油会越过油封和密封垫等，向润滑室的外部泄漏。为了不产生这种压力差，如图9所示，在润滑室101的壁面上，向使润滑室101和外部连通的贯通孔102中插入排气部件103，由O型密封圈107固定。如图IO所示，在排气部件103中形成排气孔104，其向润滑室101和缝纫机外部侧开口。在这里，排气孔104的面向缝纫机外部侧的开口，为了防止润滑油110的泄露而形成为向上方开口。并且，在润滑室101的壁面上的排气部件103的附近形成供油孔105，其用于向润滑室101内供油。在该供油孔105中设置可自由拆卸的橡胶栓106，在除了供油时以外，将橡胶栓106嵌入到供油孔105中。此外，还已知一种结构，其在相同位置上进行排气和供油。具体地说，如图11、图12所示，在缝纫机201的润滑室202的壁面上形成一个贯通孔203，在该贯通孔203中可自由拆卸地嵌入橡胶栓204。在该橡胶栓204中形成排气孔205，其从储存润滑油210的润滑室202内向缝纫机外部连通。由此，可以使一个橡胶栓204具有作为排气部件和供油孔的栓部件的功能。专利文献l:日本国特开2001—314684号公报
技术实现思路
但是，在上述的图9、图IO所示的前者的例子中，必须在润滑室101的壁部上形成贯通孔102和供油孔105，需要具有排气部件103和橡胶栓106。由此，加工部位及部件个数过多，成本高。并且，在上述图11、图12所示的后者的例子中，在将橡胶栓204 —体形成的过程中，由于排气孔205只能形成在其轴线方向上，所以在供油作业中，在缝纫机201进行起伏动作时，润滑油210会从排气孔205中泄露出。由此，本专利技术是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，减少加工部位及部件个数而实现降低成本，同时可以防止润滑油从排气孔中泄露出。技术方案l中记载的专利技术，是一种缝纫机，其具有缝纫机架；润滑室，其设置在所述缝纫机架的下部，储存润滑油；以及驱动机构，其利用驱动源的驱动而动作，至少一部分浸在所述润滑室内的润滑油中，其特征在于，在所述润滑室的与作业者相对的壁部上形成贯通孔，该贯通孔从所述缝纫机架的外部向所述润滑室内贯通，在所述贯通孔中设置闭塞该贯通孔的栓部件，所述栓部件具有栓主体；5连通孔，其形成在所述栓主体上，从缝纫机架的外部向所述润滑室内连通；排气孔，其形成为，从所述栓主体外周的上方向所述连通孔贯通；以及盖体，其可自由拆卸地设置在所述连通孔处，在安装时，与所述连通孔接合而防止润滑油向缝纫机架的外部流出。技术方案2中记载的专利技术，在技术方案1中记载的缝纫机，其特征在于，所述连通孔具有第1流路，其从所述润滑室侧的端部延伸至规定位置；以及第2流路，其与所述第1流路相连续，与所述第1流路相比剖面较大。技术方案3中记载的专利技术，在技术方案2中记载的缝纫机，其特征在于，所述第1流路形成在相对于所述第2流路向下方偏心的位置上。技术方案4中记载的专利技术，在技术方案1中记载的缝纫机，其特征在于，所述连通孔形成为，随着朝向所述润滑室侧而向下方倾斜。技术方案5中记载的专利技术，在技术方案1或者2中记载的缝纫机，其特征在于，在所述连通孔中设置过滤器(95)，其隔断雾状润滑油向所述排气孔的移动。专利技术的效果根据技术方案1中记载的专利技术，由于排气孔形成为从栓主体外周侧向连通孔贯通，使该贯通孔和缝纫机架外部连通，所以可以使润滑室内的空气向缝纫机架的外部排出。在这里，由于排气孔向上方开口，所以可以防止润滑油从该排气孔中泄露出。并且，由于连通孔形成在栓主体上，同时与缝纫机架外部连通，所以作为供油孔起作用，可以不将栓主体取出而向润滑室内供给润滑油。在这里，由于在连通孔上可自由拆卸地配置盖体，所以在不供油时，通过将盖体安装在连通孔上，可以防止润滑油从连通孔中泄露出。由此，栓部件具有以下功能，即，作为用于使润滑室内增高的内压下降的排气孔的功能、和用于供给润滑油的功能。由此，没有必要如现有技术所示在润滑室的壁部上分别设置排气用孔和供油用孔，可以减少加工部位。并且，由于减少在润滑室内的壁部上形成的孔，所以也可以减少闭塞该孔的部件个数。由此，减少加工部位及部件个数而实现成本降低，同时可以防止润滑油从排气孔中泄露出。根据技术方案2中记载的专利技术，由于连通孔具有剖面大小各不相同的两个流路(第1流路及第2流路)，剖面较小的第1流路形成在润滑室侧，所以可以提高抑制润滑油向连通孔内进入的效果。此外，由于仅利用流路剖面大小的差异，s卩，仅通过设置台阶就可以提高防止润滑油到达排气孔的效果，所以没有必要如现有技术所示，设置另外的部件使连通孔中的润滑油的流路縮小。由此，可以实现降低成本。根据技术方案3中记载的专利技术，通过使第1流路向下方偏心，可以使第1流路和第2流路的连结部至排气孔的距离变长。由此，由于与不使第1流路偏心形成的情况相比，润滑油较难到达排气孔中，所以可以提高防止润滑油向排气孔流入的效果。根据技术方案4中记载的专利技术，由于连通孔形成为，随着朝向润滑室侧而向下方倾斜，所以润滑油很难到达排气孔内。由此，可以提高防止润滑油到达排气孔的效果。并且，由于在从连通孔开始供油时，连通孔也成为向斜上方开口的状态，所以即使不将缝纫机倒置也可以简单地进行供油。根据技术方案5中记载的专利技术，利用过滤器，可以由过滤器吸收雾状的润滑油。由此，即使润滑室内充满空气和雾状的润滑油，由于仅是雾状的润滑油挂在过滤器上，而空气通过过滤器向缝纫机架的外部排出，所以可以防止润滑油从排气孔中泄露出。附图说明图1是剖开观察缝纫机的一部分的俯视图。图2是表示润滑室内的构造的剖面图。图3是表示栓部件的构成的剖面图。图4是表示变形例1的栓部件的构成的剖面图。图5是表示变形例2的栓部件的构成的剖面图。图6是表示变形例3的栓部件的构成的剖面图。图7是表示变形例4的栓部件的构成的剖面图。图8是表示变形例5的栓部件的构成的剖面图。图9是表示现有技术中润滑室内的排气机构和供油机构的图。图IO是现有技术中在润滑室内设置的排气部件的剖面图。图11是表示现有技术中润滑室内的排气机构和供油机构的图。图12是现有技术中在润滑室内设置的橡胶栓的剖面图。具体实施例方式下面，参照附图，详细说明本专利技术所涉及的缝纫机的最佳方式。(缝纫机的构成)如图l、图2所示，缝纫机100具有缝纫机架1，其收容缝纫机驱动所需的各部分的机构。缝纫机架l具有底座部2，其设置在该缝纫机架l的下部；以及臂部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫机，其具有：　缝纫机架；　润滑室，其设置在所述缝纫机架的下部，储存润滑油；以及　驱动机构，其利用驱动源的驱动而动作，至少一部分浸在所述润滑室内的润滑油中，　其特征在于，　在所述润滑室的与作业者相对的壁部 上形成贯通孔，该贯通孔从所述缝纫机架的外部向所述润滑室内贯通，在所述贯通孔中设置闭塞该贯通孔的栓部件，　所述栓部件具有：　栓主体；　连通孔，其形成在所述栓主体上，从缝纫机架的外部向所述润滑室内连通；　排气孔，其形成为 ，从所述栓主体外周的上方向所述连通孔贯通；以及　盖体，其可自由拆卸地设置在所述连通孔处，在安装时，与所述连通孔接合而防止润滑油向缝纫机架的外部流出。

【技术特征摘要】
JP 2008-9-12 2008-2345191.一种缝纫机，其具有缝纫机架；润滑室，其设置在所述缝纫机架的下部，储存润滑油；以及驱动机构，其利用驱动源的驱动而动作，至少一部分浸在所述润滑室内的润滑油中，其特征在于，在所述润滑室的与作业者相对的壁部上形成贯通孔，该贯通孔从所述缝纫机架的外部向所述润滑室内贯通，在所述贯通孔中设置闭塞该贯通孔的栓部件，所述栓部件具有栓主体；连通孔，其形成在所述栓主体上，从缝纫机架的外部向所述润滑室内连通；排气孔，其形成为，从所述栓主体外周的上方向所述连通孔贯通；以及盖体，其可自由拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田寿之，佐佐木义行，加藤修平，
申请(专利权)人：JUKI株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]