【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氧化硫生产，具体涉及一种高纯度二氧化硫干燥的方法。
技术介绍
1、二氧化硫的生产中，会产生一些杂质，如氧气，是二氧化硫中的主要杂质，生产过程中会掺杂大量的氧气，水蒸气，再换水量较高的环境中，使得二氧化硫纯度下降，在工业生产中还会有一些硫酸合硫酸盐杂质，以及硫化氢等硫化合物，现有技术中多使用吸附剂以及蒸馏提纯从而将二氧化硫中的杂质进行去除，例如授权公告号为cn111141108b的一种对液体二氧化硫的精馏提纯装置以及提纯工艺，其通过对原料液进行升温至10-30℃，然后在经过多次精馏使得二氧化硫的纯度逐级提升，不仅需要特殊的废液罐对尾气进行专门的回收，还需要再沸器对循环液转移，以及气相的排放，必要的维持循环液的稳定。
2、在专利文件授权公告号为cn110040692b的制备高纯度二氧化硫气体的方法及装置中，在最后一步使用了精馏进行提纯，所用温度在20-25摄氏度，其消耗较大，后续需要使用吸附剂丝光沸石，对于操作难度较大，还需要过多的进行酸洗，工业化操作繁复。
3、专利文件专利号为jp2007197262a的二氧化硫气体的回收方法及二氧化硫气体的回收装置中，其优选温度在-65℃~-50℃，所用温度太低，耗能极大，对于没有其他物的生产而言，不利于工业化使用。
4、且现有技术中所使用的罐体以及装置很多，环境要求参数多，操作难度较大，温度上对于水分的分离有着一定的要求，难以实现低水分的，因此需要一种易操作的适合大型生产的二氧化硫高纯度生产方法。
技术实现思路b>
1、有鉴于此，本专利技术提供一种高纯度二氧化硫干燥的方法，能够有效的分离出其他杂质，并在低温下有效去除不凝气，从而得到高纯度的二氧化硫。
2、本专利技术提供一种高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、s1、使用清洗塔对二氧化硫原料进行喷淋清洗，初步分离二氧化硫与固态物；
4、s2、对初步分离的二氧化硫进行降温，分离二氧化硫气体中的大量液态物；
5、s3、然后将二氧化硫使用浓硫酸脱水处理，分离二氧化硫与剩余液态物；
6、s4、把脱水后的二氧化硫通过活性炭塔进行脱酸，分离二氧化硫与酸雾；
7、s5、最后对二氧化硫进行冷却至-10℃以下进行深层分离，分离二氧化硫与不凝气态杂质，得到高纯度二氧化硫。
8、本专利技术通过五次分离步骤，将气相二氧化硫中的各种杂质进行去除，首先是第一次分离，使用水洗将二氧化硫气相中的固体颗粒杂质与水混合，从而使得气相的二氧化硫中不含有固态杂志，第二次分离是分离第一步水洗时带来的大量水汽，通过降温将水汽凝结，从而形成大颗粒的水珠以及冰晶，从而与气相的二氧化硫分离，但是二氧化硫中还是漂浮有微小的水的晶状物，因此在第三次分离中，使用浓硫酸，对残留的水汽进行吸附，能够完全去除二氧化硫中的水汽，但是由于部分浓硫酸与水汽结合，会形成酸雾，继续残留在二氧化硫气相当中，因此在第四次分离中使用活性炭塔对二氧化硫中的酸雾进行吸收，之后气相的二氧化硫中仅剩下不会凝结的气相物，最后一次分离，使用深层次的冷却，将温度降低至-10℃以下，因为二氧化硫的沸点为-10℃，所以降温后，气相的二氧化硫会凝结成液相，而气相二氧化硫中的不凝气会保持气体的形态，从而被去除，最终得到高纯度的二氧化硫。
9、进一步的，所述s1中的二氧化硫原料的温度≤40℃，所述二氧化硫原料的含水量≤30%。
10、进一步的，所述s1喷淋清洗的淋洗水中含有二氧化硫，所述淋洗水通过蒸发罐回收了二氧化硫，具体回收步骤如下：
11、s11、将淋洗水转移至蒸发罐进行蒸发操作，得到富二氧化硫气相；
12、s12、转移富二氧化硫气相，使富二氧化硫气相经过蒸发冷凝器进入到蒸发罐气体分离器；
13、s13、富二氧化硫气相在蒸发罐气体分离器中气液分离形成废液与二氧化硫；
14、这一回收步骤当中能够将水洗吸收的二氧化硫经过蒸发从而分离开来，使得二氧化硫重新在进行后续的提纯，而废水会回流到蒸发罐内被处理。
15、进一步的，所述蒸发罐的操作温度为100℃，经过所述蒸发冷凝器的富二氧化硫气相温度为40℃。
16、进一步的，所述s13中的废液回流至所述蒸发罐内，所述s13中的二氧化硫重新与二氧化硫原料混合进行喷淋清洗。
17、进一步的，所述s2中降温处理的温度为0℃。
18、进一步的，所述s3中脱水处理的装置为干燥塔，所述干燥塔底部设置有密度计，所述干燥塔内液相物料的硫酸含量浓度大于98%时，所述干燥塔内液相物料在干燥塔内循环使用；所述干燥塔内液相物料的硫酸含量浓度小于98%时，干燥塔内液相物料通过循环泵输送至稀酸罐收集。
19、能吸水的浓硫酸通常指的是质量分数较高的浓硫酸，一般是98%以上的浓硫酸，浓度越高的硫酸对水的吸引力也越强，浓度低于 98% 的硫酸可能无法将水完全吸收，因为浓度较低的硫酸在与水接触时不会产生足够的热量和吸水反应，导致无法完全溶解水。
20、进一步的，所述s4活性炭塔中的活性炭为木质活性炭或煤质活性炭，；
21、所述木质活性炭包括木屑活性炭、果壳活性炭以及椰壳活性炭；
22、所述活性炭的形态包括颗粒状活性炭、柱状活性炭、粉状活性炭以及蜂窝状活性炭。
23、进一步的，所述活性炭的在活性炭塔内的装填比例为70%。
24、进一步的，所述s5中对二氧化硫进行冷却的温度为-15℃。
25、使用深冷器可以将二氧化硫物料冷却至-15℃可以有效分离二氧化硫物料中的不凝气，得到高纯度二氧化硫，产品纯度达到99.99%。
26、综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：
27、1、本专利技术能够将二氧化硫原料中的固态杂质颗粒进行分离，并通过两次降温降二氧化硫中的水分进行去除，然后在使用活性炭塔将酸雾等物质进行分离，最后改变二氧化硫的形态，变成液态二氧化硫，从而将不凝气物质与二氧化硫分离，充分利用了二氧化硫与杂质之间的凝点、沸点差异，以及脱水特性对二氧化硫进行充分提纯，得到的二氧化硫纯度高达99.99%。
28、2、本专利技术为连续生产工艺，其中对于水洗步骤中吸收溶解的二氧化硫进行了回收，使用蒸发操作将二氧化硫与水分开，然后在降温凝结水，使得二者分离，提高了产品得率，降低了废液处理难度。
29、3、本专利技术使用了二次脱水处理，大大缓解了对硫酸的消耗，初次通过降温除去大量的水分，然后对残留的水分使用浓硫酸精细分离，不仅分离彻底，而且对浓硫酸的稀释较少，从而能够循环使用浓硫酸的次数变多，经济效益较好。
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1.一种高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S1中的二氧化硫原料的温度≤40℃，所述二氧化硫原料的含水量≤30%。
3.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S1喷淋清洗的淋洗水中含有二氧化硫，所述淋洗水通过蒸发罐回收了二氧化硫，具体回收步骤如下：
4.如权利要求3所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述蒸发罐的操作温度为100℃，经过所述蒸发冷凝器的富二氧化硫气相温度为40℃。
5.如权利要求3所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S13中的废液回流至所述蒸发罐内，所述S13中的二氧化硫重新与二氧化硫原料混合进行喷淋清洗。
6.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S2中降温处理的温度为0℃。
7.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S3中脱水处理的装置为干燥塔，所述干燥塔底部设置有密度计，所述干燥塔内液相物料的硫酸含量浓度大于98%时，所述
8.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S4活性炭塔中的活性炭为木质活性炭或煤质活性炭，；
9.如权利要求8所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述活性炭的在活性炭塔内的装填比例为70%。
10.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述S5中对二氧化硫进行冷却的温度为-15℃。
...【技术特征摘要】
1.一种高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述s1中的二氧化硫原料的温度≤40℃，所述二氧化硫原料的含水量≤30%。
3.如权利要求1所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述s1喷淋清洗的淋洗水中含有二氧化硫，所述淋洗水通过蒸发罐回收了二氧化硫，具体回收步骤如下：
4.如权利要求3所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述蒸发罐的操作温度为100℃，经过所述蒸发冷凝器的富二氧化硫气相温度为40℃。
5.如权利要求3所述的高纯度二氧化硫干燥的方法，其特征在于：所述s13中的废液回流至所述蒸发罐内，所述s13中的二氧化硫重新与二氧化硫原料混合进行喷淋清洗。
6.如权利要求1所述的高纯度二氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，徐国超，胡於勇，马喜军，王利轩，卞春涛，李发鸽，邱云飞，张凯亮，马瑞芳，
申请(专利权)人：河南景泰科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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