环氧氯丙烷分相器制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化石蜡生产技术领域，公开了一种环氧氯丙烷分相器，包括罐体和设置在罐体内下部的冷凝机构，所述罐体上设置有进料口，进料口通过进料管延伸至冷凝机构处，所述罐体顶部设置有气相出口，罐体上部侧壁设置有废水出口，罐体底部设置有环氧氯丙烷出口。环氧氯丙烷挥发气经冷凝机构冷凝，环氧氯丙烷和水相互分层，环氧氯丙烷位于下层，经环氧氯丙烷出口回流至反应釜内继续参与反应，实现对环氧氯丙烷的分离回收再利用，以节能环保，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
环氧氯丙烷分相器


[0001]本技术涉及氯化石蜡生产
，具体涉及一种对氯化石蜡缩合反应过程产生环氧氯丙烷挥发气进行冷凝回收的环氧氯丙烷分相器。

技术介绍

[0002]在氯化石蜡缩合反应生产过程中，会产生环氧氯丙烷挥发气，随着管路进入后续处理，不仅会造成工艺的复杂化，增加后续尾气处理负荷，而且会造成环氧氯丙烷的浪费和生产成本的增加，不利于节能环保。
[0003]为了降低生产成本和减少环氧氯丙烷挥发气对后续处理的影响，申请人结合自身企业生产，通过对环氧氯丙烷挥发冷凝回收再利用，以净化气相，并由此创新研发了本申请的环氧氯丙烷分相器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种环氧氯丙烷分相器，实现对环氧氯丙烷的分离回收再利用，以降低生产成本。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种环氧氯丙烷分相器，包括罐体和设置在罐体内下部的冷凝机构，所述罐体上设置有进料口，进料口通过进料管延伸至冷凝机构处，所述罐体顶部设置有气相出口，罐体上部侧壁设置有废水出口，罐体底部设置有环氧氯丙烷出口。
[0009]通过进料口将环氧氯丙烷挥发气经进料管进入罐体下部的冷凝机构冷凝，冷凝下来的环氧氯丙烷和水相互分层，环氧氯丙烷位于下层，经环氧氯丙烷出口回流至反应釜内继续参与反应，废水入经废水出口至缩合废水罐收集，顶部气相经气相出口排出，进入后续处理工艺。
[0010]所述罐体内壁上下布设有多个液位计，便于判断分层界面和控制放料。
[0011]所述冷凝机构包括设置在罐体上的冷冻水进、出口，以及罐体内与冷冻水进、出口连接和冷冻盘管。通过向冷冻盘管内输送冷冻盐水，使环氧氯丙烷挥发气快速冷凝并聚集于罐体底部，实现。
[0012]进一步优选的，所述冷冻盘管包括上层冷冻盘管和下层冷冻盘管，上层冷冻盘管对应下层冷冻盘管的盘管间隙设置，从而使经过下层冷冻盘管的物料穿过盘管间隙后，与上层冷冻盘管充分接触，通过上下两层冷冻盘管间配合，使物料得到充分冷凝，提高环氧氯丙烷的冷凝分离效果。
[0013]再一步优选的，所述上层冷冻盘管和下层冷冻盘管为对称设置的锥形盘管结构，通过采用锥形盘管结构使冷冻盘管上下形成冷岛效应，以进一步提高环氧氯丙烷的冷凝分离效果。
为对称设置的锥形盘管结构，上下冷冻盘管于中心处相互连接，通过采用锥形盘管结构使冷冻盘管上下形成冷岛效应，以进一步提高环氧氯丙烷的冷凝分离效果。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷分相器，其特征在于：包括罐体和设置在罐体内下部的冷凝机构，所述罐体上设置有进料口，进料口通过进料管延伸至冷凝机构处，所述罐体顶部设置有气相出口，罐体上部侧壁设置有废水出口，罐体底部设置有环氧氯丙烷出口。2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷分相器，其特征在于：所述罐体内壁上下布设有多个液位计。3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷分相器，其特征在于：所述冷凝机构包括设置在罐体上的冷冻水进、出口，以及罐体内与冷冻水进、出口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗杰，吕结，惠晓娟，魏风波，杨腾龙，刘锦绣，
申请(专利权)人：河南景泰科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：