一种全自动智能修边机制造技术

本技术公开了一种全自动智能修边机，包括组合机架、顶升上料机构、移载放料机构、负压过渡放置台、3D激光轮廓传感器、运动控制器、四轴移载送料机构、修边模组和下料台，顶升上料机构设于组合机架一侧，移载放料机构设于顶升上料机构外侧上方处，负压过渡放置台设于组合机架中部处，3D激光轮廓传感器设于负压过渡放置台正上方，下料台设于组合机架另一侧，修边模组设于下料台外侧，四轴移载送料机构设于修边模组上方且与运动控制器信号连通；上料、放料、送料全部自动完成，高度集成，传感器检测后控制器发送指令精准走位修边，智能化自动化程度高，修边效率高，劳动强度小，人工成本低，无需手持安全隐患小，产品一致性好，良品率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化设备领域，特别涉及一种操作简单、智能化自动化程度高、产品一致性好、良品率高的全自动智能修边机。

技术介绍

1、皮料由于尺寸与所需要的有差别，需要通过修边来修正尺寸及轮廓，就目前来说皮料修边都是通过人工手持对着修边机完成，这种人工手持的方式可以满足一定的生产使用要求，但是也存在较大缺陷，人工手持修边操作效率低，劳动强度大，人工成本高，易碰伤手，安全隐患大，修边精度仅凭工人经验，产品一致性差，良品率不高，无法有效满足大批量生产需求。

2、本技术要解决的技术问题是提供一种高度集成、智能化自动化程度高、修边效率高、劳动强度小、人工成本低、无需手持安全隐患小、传感器检测并精准走位、产品一致性好、良品率高的全自动智能修边机。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术人工手持修边操作效率低、劳动强度大、人工成本高、易碰伤手、安全隐患大、修边精度仅凭工人经验、产品一致性差、良品率不高、无法有效满足大批量生产需求等问题，本技术采用如下技术方案：

2、本技术提供一种全自动智能修边机，包括组合机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动智能修边机，其特征在于：包括组合机架(1)、顶升上料机构(2)、移载放料机构(3)、负压过渡放置台(4)、3D激光轮廓传感器(5)、运动控制器(6)、四轴移载送料机构(7)、修边模组(8)和下料台(9)，所述顶升上料机构(2)设于组合机架(1)一侧，所述移载放料机构(3)设于顶升上料机构(2)外侧上方处，所述负压过渡放置台(4)设于组合机架(1)中部处，所述3D激光轮廓传感器(5)设于负压过渡放置台(4)正上方且与运动控制器(6)信号连通，所述运动控制器(6)设于组合机架(1)上，所述下料台(9)设于组合机架(1)另一侧，所述修边模组(8)设于下料台(9)外侧，所述四轴移载...

【技术特征摘要】

1.一种全自动智能修边机，其特征在于：包括组合机架(1)、顶升上料机构(2)、移载放料机构(3)、负压过渡放置台(4)、3d激光轮廓传感器(5)、运动控制器(6)、四轴移载送料机构(7)、修边模组(8)和下料台(9)，所述顶升上料机构(2)设于组合机架(1)一侧，所述移载放料机构(3)设于顶升上料机构(2)外侧上方处，所述负压过渡放置台(4)设于组合机架(1)中部处，所述3d激光轮廓传感器(5)设于负压过渡放置台(4)正上方且与运动控制器(6)信号连通，所述运动控制器(6)设于组合机架(1)上，所述下料台(9)设于组合机架(1)另一侧，所述修边模组(8)设于下料台(9)外侧，所述四轴移载送料机构(7)设于修边模组(8)上方且与运动控制器(6)信号连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能修边机，其特征在于：所述顶升上料机构(2)包括顶升电机(21)、顶升丝杆(22)、丝杆座(23)、连接板(24)、放料板(25)、限位板(26)、若干个限位杆(27)和顶升架(28)，所述顶升电机(21)设于顶升架(28)底部，所述顶升丝杆(22)底端传动连接在顶升电机(21)上，所述丝杆座(23)传动套设在顶升丝杆(22)上，所述连接板(24)挂设在丝杆座(23)上，所述放料板(25)通过两根放料托杆(29)设于连接板(24)正上方，所述限位板(26)设于顶升架(28)顶部且中部设有顶升让位槽(210)，所述顶升让位槽(210)与放料板(25)完全匹配，所述若干个限位杆(27)插设在限位板(26)上且位于顶升让位槽(210)外圈处。

3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林聪荣，许正勇，
申请(专利权)人：创享智控厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：