【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属熔炼的，具体而言，涉及一种立式真空炉。
技术介绍
1、真空熔炼炉，简称真空炉，是指在真空条件下，对金属与合金进行熔炼的炉体，目前，主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。相比于大气熔炼和浇注，真空熔炼不受周围气氛污染，金属液与大气中的氧和氮脱离接触，所以真空熔炼能严格控制合金中活泼元素，如铝、钛等的含量，将合金成分控制在很窄的范围内，因而能保证合金的性能、质量及其稳定性。
2、真空炉在进行熔炼时需要先将多种金属材料放入到熔炼炉腔内，待金属材料熔炼完成后再将其移出，根据其结构的不同，主要分为两种：一是水平真空炉，主要用于连铸长度尺寸较长的毛坯结构；二是立式真空炉，主要用于铸造整体质量分布较为集中的毛坯结构。
3、现有立式真空炉往往通过在熔炼炉腔内设置活动坩埚来对金属材料进行熔炼，然后通过倾倒活动坩埚的熔炼金属液到成型模具上，再将成型模具移出。然而，由于活动坩埚的倾倒动作需要较大的倾斜角度才能将熔炼金属液完全倾倒干净，所以熔炼炉腔往往需要较大空间，导致立式真空炉的炉体占地体积较大。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有的立式真空炉炉体占地体积较大的问题，本专利技术提供了一种立式真空炉，其具体技术方案如下：
2、一种立式真空炉，包括:
3、支架部件；
4、真空炉部件，包括真空炉体、铰接在真空炉体顶部的真空炉盖、设置在真空炉体底部的炉门组件、以及驱动真空炉盖相对于真空炉体进行开合的驱动单元，所述真空炉体
5、所述真空炉体的底部设有与所述熔炼炉腔连通的成品出口，所述炉门组件包括安装门以及适配所述成品出口的内腔块，所述内腔块上设有成型模具；
6、移动部件，包括导轨和设置在导轨上的移动小车，所述炉门组件设置在所述移动小车上；
7、真空部件，用于将所述熔炼炉腔和所述浇铸炉腔内的空气排出；
8、阀门部件，用于对所述连通孔道进行开合控制；
9、控制部件，所述控制部件分别与所述驱动单元、真空部件、阀门部件电性连接。
10、上述立式真空炉，通过阀门部件对连通孔道进行闭合，将金属材料放置到熔炼炉腔进行加热熔炼，待金属材料熔炼成液体状态后，阀门部件开启连通孔道，利用熔炼液体的自重，使熔炼液体从连通孔道流到下方浇铸炉腔内的成型模具上，结构紧凑，省却了倾倒装置，便于减小真空炉体的占地体积，降低空间成本；同时，通过在真空炉体底部设置炉门组件，当成型模具内的熔炼金属液浇铸成型后，通过移动小车，将金属成品随着成型模具一起从成品出口取出，省时省力。
11、进一步地，所述阀门部件包括适配所述连通孔道的阀门板、联动块和驱动缸，所述阀门板设有第一传动齿部以及用于格挡所述连通孔道的挡板部，所述联动块设有与第一传动齿部啮合传动的第二传动齿部、以及与所述驱动缸的输出杆连接的联动部；
12、所述驱动缸驱动所述联动块进行转动，通过第一传动齿部与第二传动齿部啮合传动，驱动所述阀门板进行转动，从而使挡板部远离所述连通孔道。
13、进一步地，所述炉门组件还包括用于对所述成型模具进行预热的预热单元，所述预热单元为围设在所述成型模具周围的若干加热管；
14、所述成型模具包括设有成型腔的模具本体和设置在模具本体上方的导向漏斗，所述导向漏斗用于将熔炼金属液导入到成型腔内。
15、进一步地，所述安装门与所述真空炉体通过扣合结构和密封结构来实现连接；
16、所述扣合结构包括设置在所述安装门上的扣合板、铰接在所述成品出口处的扣合件，所述扣合件包括固定设置在所述成品出口的固定座、与固定座铰接的铰接杆、以及螺纹连接在铰接杆上的套帽，所述扣合板设有与所述铰接杆适配的顶接口；
17、所述密封结构包括设置在所述安装门上的外凸环缘、设置在所述成品出口上的内环缘，所述安装门朝向所述熔炼炉腔的一侧设有隔热层。
18、进一步地，所述真空炉部件包括设置在所述熔炼炉腔的加热单元和设置在真空炉体上的测温单元，所述加热单元包括设置在所述熔炼炉腔的热导腔壁、以及若干设置在热导腔壁内的加热电阻棒，所述加热电阻棒沿所述熔炼炉腔内壁圆周间隔设置；
19、所述测温单元用于检测所述熔炼炉腔的温度，并发送温度数据到所述控制部件。
20、进一步地，所述移动部件还包括设置在所述导轨末端设有定位座；
21、所述移动小车包括车体和设置在车体底部的驱动轮组件，所述车体的两侧设有导向凸缘；
22、所述定位座整体呈u字型结构，包括设置在所述导轨两侧的两导向凹槽以及连接两导向凹槽的定位块，所述导向凹槽适配所述导向凸缘。
23、进一步地，所述驱动轮组件包括驱动电机、链轮组和至少两对轮毂；
24、所述驱动电机通过驱动所述链轮组，从而使所述轮毂在所述导轨上滚动。
25、进一步地，所述驱动单元设有固定部和可进行伸缩运动的驱动部，所述固定部与所述真空炉体连接，所述驱动部与所述真空炉盖连接；
26、所述驱动部进行伸缩运动的运动方向适配所述真空炉盖的翻转方向。
27、进一步地，所述支架部件包括上层板、与上层板连接的爬梯以及用于支撑上层板的若干支柱；
28、所述爬梯的上侧固定在所述上层板的一侧边缘处；
29、所述上层板的边缘上设有护栏；
30、所述真空炉体贯穿式固定在所述上层板上。
31、进一步地，所述真空部件还包括真空泵、为真空泵提供氮气的氮气储存单元、控制真空泵开合的真空阀门单元、以及用于测量所述熔炼炉腔和浇铸炉腔内真空度的真空测量单元；
32、所述真空测量单元检测所述熔炼炉腔和浇铸炉腔内真空度并发送密度信号到所述控制部件，所述控制部件控制所述真空阀门单元并驱动所述真空泵泵取氮气储存单元内的氮气到所述熔炼炉腔和浇铸炉腔内。
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1.一种立式真空炉，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述阀门部件(5)包括适配所述连通孔道的阀门板(51)、联动块(52)和驱动缸(53)，所述阀门板(51)设有第一传动齿部以及用于格挡所述连通孔道的挡板部，所述联动块(52)设有与第一传动齿部啮合传动的第二传动齿部、以及与所述驱动缸(53)的输出杆连接的联动部；
3.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述炉门组件(23)还包括用于对所述成型模具(25)进行预热的预热单元(233)，所述预热单元(233)为围设在所述成型模具(25)周围的若干加热管；
4.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述安装门(231)与所述真空炉体(21)通过扣合结构(7)和密封结构(8)来实现连接；
5.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述真空炉部件(2)包括设置在所述熔炼炉腔(201)的加热单元(26)和设置在真空炉体(21)上的测温单元(27)，所述加热单元(26)包括设置在所述熔炼炉腔(201)的热导腔壁、以及若干设置
6.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述移动部件(3)还包括设置在所述导轨(31)末端设有定位座(33)；
7.根据权利要求6所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述驱动轮组件(322)包括驱动电机(3221)、链轮组(3222)和至少两对轮毂(3223)；
8.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述驱动单元(24)设有固定部(241)和可进行伸缩运动的驱动部(242)，所述固定部(241)与所述真空炉体(21)连接，所述驱动部(242)与所述真空炉盖(22)连接；所述驱动部(242)进行伸缩运动的运动方向适配所述真空炉盖(22)的翻转方向。
9.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述支架部件(1)包括上层板(11)、与上层板(11)连接的爬梯(12)以及用于支撑上层板(11)的若干支柱(13)；
10.根据权利要求5所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述真空部件(4)还包括真空泵、为真空泵提供氮气的氮气储存单元、控制真空泵开合的真空阀门单元、以及用于测量所述熔炼炉腔(201)和浇铸炉腔(202)内真空度的真空测量单元；
...【技术特征摘要】
1.一种立式真空炉，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述阀门部件(5)包括适配所述连通孔道的阀门板(51)、联动块(52)和驱动缸(53)，所述阀门板(51)设有第一传动齿部以及用于格挡所述连通孔道的挡板部，所述联动块(52)设有与第一传动齿部啮合传动的第二传动齿部、以及与所述驱动缸(53)的输出杆连接的联动部；
3.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述炉门组件(23)还包括用于对所述成型模具(25)进行预热的预热单元(233)，所述预热单元(233)为围设在所述成型模具(25)周围的若干加热管；
4.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述安装门(231)与所述真空炉体(21)通过扣合结构(7)和密封结构(8)来实现连接；
5.根据权利要求1所述的一种立式真空炉，其特征在于，所述真空炉部件(2)包括设置在所述熔炼炉腔(201)的加热单元(26)和设置在真空炉体(21)上的测温单元(27)，所述加热单元(26)包括设置在所述熔炼炉腔(201)的热导腔壁、以及若干设置在热导腔壁内的加热电阻棒，所述加热电阻棒沿所述熔炼炉腔(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，甘春雷，
申请(专利权)人：中科优极佛山高新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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