一种铜管上料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种铜管上料装置，包括机架、下料部件和送料部件，机架包括架体和料斗，架体设有倾斜设置的下料通道，料斗设置在下料通道的入口处；下料部件包括设置在下料通道入口处的拨料单元以及设置在下料通道出口处的顶料单元；送料部件包括托料组件、设有夹持单元的夹持组件和送进组件，托料组件设置在架体上并用于顶托铜管，送进组件包括第一驱动件和受第一驱动件推动的送进板。上述铜管上料装置，下料部件将料斗内的铜管下料到托料组件后利用夹持单元夹持铜管，使铜管在夹持单元上相对固定，通过第一驱动件推动送进板进行送进，从而使夹持单元上的铜管进行送进工作，在后续的送进工序中送进精度高，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜管加工的，具体而言，涉及一种铜管上料装置。

技术介绍

1、铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性、导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易折弯造型。

2、公开号为cn209849547u的中国技术专利公开了一种铜管上料装置，它包括机架、存料装置、顶料机构和承载机构，其中，所述存料装置设置在机架上，所述存料装置形成有适于依次排列铜管并使排列的铜管在无阻挡时可下滑的存料通道，并且所述存料装置包括适于在存料通道的末端挡住最末端铜管的挡块组；所述顶料机构设置在机架上，所述顶料机构适于被动作将存料通道最末端的铜管顶离挡块组以落入承载机构中；所述承载机构适于承载被顶离挡块组的铜管。

3、然而上述铜管上料装置将铜管下料达到承载机构后，铜管在承载机构上能够自由转动的，由于铜管在后续工序中通常需要送进，送进精度低，不利于后续工序的进行，生产效率低。

技术实现思路

1、基于此，为了解决上述铜管上料装置将铜管下料达到承载机构后，铜管在承载机构上能够自由转动，在后续的送进工序中送进精度低，生产效率低的问题，本技术提供了一种铜管上料装置，其具体技术方案如下:

2、一种铜管上料装置，包括：

3、机架，包括架体和料斗，所述架体设有倾斜设置的下料通道，所述料斗设置在所述下料通道的入口处；

4、下料部件，包括设置在所述下料通道入口处的拨料单元以及设置在所述下料通道出口处的顶料单元；

5、送料部件，包括托料组件、夹持组件和送进组件，所述托料组件设置在所述架体上并用于顶托铜管，所述送进组件包括第一驱动件和受第一驱动件推动的送进板，所述夹持组件包括设置在所述送进板上的夹持单元，所述夹持单元用于夹持铜管。

6、上述铜管上料装置，下料部件将料斗内的铜管下料到托料组件后利用夹持单元夹持铜管，使铜管在夹持单元上相对固定，通过第一驱动件推动送进板进行送进，从而使夹持单元上的铜管进行送进工作，在后续的送进工序中送进精度高，有利于于提高生产效率。

7、进一步地，所述托料组件包括若干升降托料单元，所述升降托料单元包括第二驱动件以及受第二驱动件驱动而相对于所述架体进行升降动作的托料板，所述托料板设有适配铜管的v型槽。

8、进一步地，所述拨料单元包括拨料电机、传动链轮链条组、传动轴以及与传动轴轴毂连接的拨料盘，所述拨料盘上设有适配所述下料通道的凸起结构；所述顶料单元包括第三驱动件以及受第三驱动件驱动的顶料块。

9、进一步地，所述托料组件还包括若干间隔设置的托料辊。

10、进一步地，所述送进组件包括导向单元，所述导向单元包括固定安装在所述架体上的导向柱以及设置在导向柱上的滑动座，所述送进板固定安装在所述滑动座上。

11、进一步地，所述架体上设有倾斜设置的支撑面以及设置在支撑面上方的限位调节单元，所述限位调节单元包括固定安装在所述架体上的安装板、安装在安装板上的调节板以及用于调节调节板与安装板之间相对位置的螺钉调节件；所述调节板与所述支撑面平行设置且两者之间形成所述下料通道。

12、进一步地，所述夹持单元包括滑台气缸以及设置在滑台气缸上的两个平行夹板，所述的两个平行夹板之间形成夹持空间。

13、进一步地，所述送料部件还包括横移下料组件，所述机架设有落料导板和收料挡封板；所述横移下料组件包括安装在所述架体上的第四驱动件以及受第四驱动件驱动的横移板，所述第二驱动件安装在所述横移板上；所述落料导板设置在相对于所述托料板远离所述下料通道的一侧，所述收料挡封板设置在相对于所述落料导板远离所述架体的一侧。

14、进一步地，所述第二驱动件和所述第三驱动件均为双轴双杆气缸。

15、进一步地，所述料斗为由竖直梁、倾斜梁、左侧板和右侧板围设而成的上开口腔体结构。

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【技术保护点】

1.一种铜管上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述托料组件(31)包括若干升降托料单元，所述升降托料单元包括第二驱动件(311)以及受第二驱动件(311)驱动而相对于所述架体(11)进行升降动作的托料板(312)，所述托料板(312)设有适配铜管的V型槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述拨料单元(21)包括拨料电机(211)、传动链轮链条组(212)、传动轴(213)以及与传动轴(213)轴毂连接的拨料盘(214)，所述拨料盘(214)上设有适配所述下料通道(101)的凸起结构；

4.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述托料组件(31)还包括若干间隔设置的托料辊(313)。

5.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述送进组件(33)包括导向单元，所述导向单元包括固定安装在所述架体(11)上的导向柱(333)以及设置在导向柱(333)上的滑动座(334)，所述送进板(332)固定安装在所述滑动座(334)上。

6.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述架体(11)上设有倾斜设置的支撑面(111)以及设置在支撑面(111)上方的限位调节单元(13)，所述限位调节单元(13)包括固定安装在所述架体(11)上的安装板(131)、安装在安装板(131)上的调节板(132)以及用于调节调节板(132)与安装板(131)之间相对位置的螺钉调节件(133)；

7.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述夹持单元(321)包括滑台气缸(322)以及设置在滑台气缸(322)上的两个平行夹板(323)，所述的两个平行夹板(323)之间形成夹持空间。

8.根据权利要求3所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述送料部件(3)还包括横移下料组件(34)，所述机架(1)设有落料导板(14)和收料挡封板(15)；

9.根据权利要求8所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述第二驱动件(311)和所述第三驱动件(221)均为双轴双杆气缸。

10.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述料斗(12)为由竖直梁(121)、倾斜梁(122)、左侧板(123)和右侧板(124)围设而成的上开口腔体结构。

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【技术特征摘要】

1.一种铜管上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述托料组件(31)包括若干升降托料单元，所述升降托料单元包括第二驱动件(311)以及受第二驱动件(311)驱动而相对于所述架体(11)进行升降动作的托料板(312)，所述托料板(312)设有适配铜管的v型槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述拨料单元(21)包括拨料电机(211)、传动链轮链条组(212)、传动轴(213)以及与传动轴(213)轴毂连接的拨料盘(214)，所述拨料盘(214)上设有适配所述下料通道(101)的凸起结构；

4.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述托料组件(31)还包括若干间隔设置的托料辊(313)。

5.根据权利要求2所述的一种铜管上料装置，其特征在于，所述送进组件(33)包括导向单元，所述导向单元包括固定安装在所述架体(11)上的导向柱(333)以及设置在导向柱(333)上的滑动座(334)，所述送进板(332)固定安装在所述滑动座(334)上。

6.根据权利要求1所述的一种铜管上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘春雷，黄小兵，
申请(专利权)人：中科优极佛山高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：