【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工，尤其是指一种激光打孔机构。
技术介绍
1、玻璃锅盖一般为圆形，中间有提钮，主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。现有的常用玻璃锅盖通常包括圆形钢化玻璃本体和开设在本体上的出气孔，本体中部安装有手提部，圆形钢化玻璃本体通常是由整片的钢化玻璃经过切割、打孔等工序加工后制成，在加工的过程中需要通过传送带在不同的加工工位之间传送。
2、现有的玻璃锅盖打孔工艺主要采用机械钻孔和水射流等接触式加工方式，这类加工方式存在以下几方面的问题：1.接触式机械钻孔和水射流打孔直接与玻璃表面接触，接触压力的不均匀性容易使玻璃产生应力集中，导致打孔边缘出现缺口、裂纹、崩坏等问题，严重影响孔口质量；2.直接接触还可能产生局部高压，在玻璃上生成裂纹，这些裂纹在加工过程中可能进一步扩展，最终使玻璃发生碎裂；3.钻头或水射流长时间高速旋转接触玻璃，容易造成磨损变钝，导致孔径过大、孔形偏差，精度难以控制；4.接触式加工效率较低，生产能力有限，不适合大量自动化加工。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供了一种激光打孔机构，其采用非接触的激光加工方式，避免了对玻璃表面的机械损伤，确保了孔口质量，实现了高精度和高效率的打孔加工。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种激光打孔机构，设置在机架上，用于对玻璃进行激光打孔作业，包括顶架、底架、安装座以及场镜，所述顶架固定在所述机架上，且与所述底架之间设置有
3、优选地，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆和升降螺母座，所述底架上固定有一立架，所述升降螺母座固定在所述立架上，所述升降电机竖直固定在所述顶架上，所述升降丝杆与所述升降电机的输出轴同轴固定，且所述升降丝杆与所述升降螺母座螺纹配合。
4、优选地，所述顶架上还固定有竖直分布的后板，所述立架后部的两侧分别固定有导向板，所述导向板与所述后板之间设置有第一导向单元。
5、优选地，所述激光发生器和所述场镜之间还设置有扩束镜，所述扩束镜固定在所述安装座上，且所述扩束镜位于所述激光发生器的光路输出端，用于扩大所述激光发生器产生的激光束的截面尺寸，所述场镜位于所述扩束镜的输出端，用于调整和控制激光束的方向，使得所述激光发生器输出的激光束先途径所述扩束镜扩束后进入所述场镜，经调控射向玻璃。
6、优选地，所述位移组件包括位移电机、位移丝杆和位移螺母座，所述位移电机水平固定在所述安装座上，所述位移丝杆与所述位移电机的输出轴同轴固定，所述位移螺母座与所述位移丝杆螺纹配合，且所述位移螺母座与所述底架相固定。
7、优选地，所述安装座的上端与所述底架的下端之间设置有第二导向单元。
8、优选地，所述机架与所述顶架之间设置有承载组件，所述承载组件包括承载气缸、承载链条和承载链轮，所述承载气缸的缸体活动连接在所述机架上，所述承载气缸的活塞杆通过安装块与所述承载链条的一端连接，所述承载链轮可转动连接在所述机架的顶部，所述承载链条的另一端绕过所述承载链轮后与所述顶架相连接。
9、与现有技术相比较，本技术的优点在于：采用固定顶架和相对固定底架的设计，并设置独立的位移组件，实现了对安装座的上下、前后平移移动的精确控制，从而可以调整场镜的工作位置，满足对不同位置玻璃的精确激光打孔需求，安装座内集成激光发生器，确保稳定的激光输出，这种结构集成度高，移动灵活，能够高效、精确地完成玻璃的激光打孔作业。
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1.一种激光打孔机构，设置在机架上，用于对玻璃进行激光打孔作业，其特征在于：包括顶架、底架、安装座以及场镜，所述顶架固定在所述机架上，且与所述底架之间设置有用于驱动所述底架上下移动的升降组件，所述安装座能前后移动连接在所述底架上，所述场镜安装在所述安装座上，所述安装座上还设置有用于向所述场镜提供激光束的激光发生器，所述安装座与所述底架之间还设置有用于驱动所述安装座前后移动的位移组件。
2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述升降组件包括升降电机、升降丝杆和升降螺母座，所述底架上固定有一立架，所述升降螺母座固定在所述立架上，所述升降电机竖直固定在所述顶架上，所述升降丝杆与所述升降电机的输出轴同轴固定，且所述升降丝杆与所述升降螺母座螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述顶架上还固定有竖直分布的后板，所述立架后部的两侧分别固定有导向板，所述导向板与所述后板之间设置有第一导向单元。
4.根据权利要求1所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述激光发生器和所述场镜之间还设置有扩束镜，所述扩束镜固定在所述安装
5.根据权利要求1所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述位移组件包括位移电机、位移丝杆和位移螺母座，所述位移电机水平固定在所述安装座上，所述位移丝杆与所述位移电机的输出轴同轴固定，所述位移螺母座与所述位移丝杆螺纹配合，且所述位移螺母座与所述底架相固定。
6.根据权利要求5所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述安装座的上端与所述底架的下端之间设置有第二导向单元。
7.根据权利要求1所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述机架与所述顶架之间设置有承载组件，所述承载组件包括承载气缸、承载链条和承载链轮，所述承载气缸的缸体活动连接在所述机架上，所述承载气缸的活塞杆通过安装块与所述承载链条的一端连接，所述承载链轮可转动连接在所述机架的顶部，所述承载链条的另一端绕过所述承载链轮后与所述顶架相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种激光打孔机构，设置在机架上，用于对玻璃进行激光打孔作业，其特征在于：包括顶架、底架、安装座以及场镜，所述顶架固定在所述机架上，且与所述底架之间设置有用于驱动所述底架上下移动的升降组件，所述安装座能前后移动连接在所述底架上，所述场镜安装在所述安装座上，所述安装座上还设置有用于向所述场镜提供激光束的激光发生器，所述安装座与所述底架之间还设置有用于驱动所述安装座前后移动的位移组件。
2.根据权利要求1所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述升降组件包括升降电机、升降丝杆和升降螺母座，所述底架上固定有一立架，所述升降螺母座固定在所述立架上，所述升降电机竖直固定在所述顶架上，所述升降丝杆与所述升降电机的输出轴同轴固定，且所述升降丝杆与所述升降螺母座螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述顶架上还固定有竖直分布的后板，所述立架后部的两侧分别固定有导向板，所述导向板与所述后板之间设置有第一导向单元。
4.根据权利要求1所述的一种激光打孔机构，其特征在于：所述激光发生器和所述场镜之间还设置有扩束镜，所述扩束镜固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵文，
申请(专利权)人：宁波锦世弘机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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