【技术实现步骤摘要】
本技术属于包覆件固化，具体涉及一种包覆件固化装置。
技术介绍
1、包覆件是由于包覆层具有粘接推进剂与绝热层、限制燃烧面以及力学上起弹性，吸收部分振动能的作用而选择的材料。立柱护板按成型工艺分，可分为纯注塑件和面料包覆件。面料包覆件又可分为面料热压复合件、植绒件、低压注塑件等，通常面料包覆件用于a、b、c、d这些与顶棚直接配合的件。其中申请号为“cn201921470995.2”所公开“一种复合防火玻璃固化装置”其中本技术公开了一种复合防火玻璃固化装置，包括固化装置主体，所述固化装置主体的前端设置有连接转轴，所述连接转轴的一端设置有密封门，所述固化装置主体的一端设置有控制面板，所述固化装置主体的上端设置有电机，所述固化装置主体的下端设置有一号滑轮，所述固化装置主体的下端靠近一号滑轮的一侧设置有固定机构，所述固化装置主体内部挖空设置有活动槽，所述固化装置主体的内部靠近活动槽的一侧设置有限位机构，所述活动槽的上端设置有二号滑轮，所述二号滑轮的上端设置有轨道车。本技术所述的一种复合防火玻璃固化装置，可以便于移动和固定，使得装置在工作时更加稳定，可以限制轨道车的位置，比较方便；
2、传统的包覆件在固化加工阶段上对于组件的夹持和传递方面比较困难，此外对于包覆固件的原料固化方面没有比较便捷的方式将原料加以热熔后实现固化加工对于汽车包覆固件而言的成品固化方面十分不便，经过固化后的设备在进行热熔阶段上的设备没有统一以及协调的原料固化成型的设备解决此类问题。
技术实现思路
1、本技术的目的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包覆件固化装置，包括一控制机构，所述控制机构包括用于组合支撑的一方形放置箱，该方形放置箱的箱体边侧均依次铰接设有一防护面板，其中该防护面板的板面边侧中部均铰接有一翻转铰接滚轴，所述方形放置箱的箱体正表面还开设有用于散热的竖直开窗，所述竖直开窗的窗面的中部均围设有一防护网，所述防护网的网架之间均匀与指定的竖直开窗防护设置，所述方形放置箱的箱体边侧均设有用于铰接的一调节风机，其中该调节风机的内侧壁均设有用于密封设置的一稳步固化器。
3、作为本技术一种优选方案：所述稳步固化器的正表面均匀分布设置有方形外框架，所述方形外框架的中部依次设有若干根用于防护的防护杆，所述防护杆的杆体之间均匀组合设置在对应的方形外框架的中部。
4、作为本技术一种优选方案：所述方形外框架的两边侧壁均罩设有用于传动设置的支撑机构，所述支撑机构包括安装设置在方形放置箱四边角位置的连接立杆，所述连接立杆的杆体的顶端中部设有用于横向支撑的一条形承载框，所述条形承载框的顶端中部设有加工面。
5、作为本技术一种优选方案：所述加工面底部连接有梯形加工罩，所述梯形加工罩的边侧壁均设有用于围设的一方形观察罩，所述方形观察罩的罩接中部均贴合设有用于密封的密封牵拉杆，所述密封牵拉杆的中部均连接有液压缸，所述液压缸的缸体后端设有气动软管。
6、作为本技术一种优选方案：所述液压缸的缸体顶部铰接有用于翻转的弧形拨动撑杆，所述弧形拨动撑杆的杆体后端设有竖直立杆，所述竖直立杆的杆体顶端底端中部设有一方形承载板，所述方形承载板的板面底部设有一连接横杆，所述连接横杆的中部设有一承载架。
7、作为本技术一种优选方案：所述方形放置箱底部四边角位置均设有位移轮，其中该位移轮轮的轮位区域设有用于铰接的调节轮轴，所述调节轮轴的的边侧还竖直设有承载橡胶垫，所述承载橡胶垫的垫接端与地面支撑设置。
8、作为本技术一种优选方案：所述防护面板的罩接端中部均设有用于贴合设置的连接底座，其中该连接底座的顶端中部设有用于传动设置的包覆件固化器，所述包覆件固化器的后端设有用于贴合设置的一环形套。
9、作为本技术一种优选方案：所述梯形加工罩的底端中部设有用于包覆的热熔机，其中该热熔机的感应端与指定的连接端传动设置，所述条形承载框的两边侧均设有用于防护的防护侧板，其中该防护侧板的中部依次设有用于闭合放置的连接支架。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1)通过设有的梯形加工罩和方形观察罩的罩接端实现防护连接，通过设有的连接横杆和环形罩的罩接端实现连接，通过设有的液压缸的缸接端实现接入，设有的气动软管在通气后实现置入伸缩设置用于牵拉固化的结构实现翻料，通过设有的防护侧板用于将对应着的防护侧板的连通状态加以连接；
12、2)通过设有的方形观察罩和密封牵拉杆的杆体接入状态实现连接，通过设有的连接横杆和环套的套接端实现接入，设有的热熔机的通电后实现了对应热熔机材料的升温，通过设有的连接支架的放置单端实现更进一步的实现对于热熔机的接通包覆固件的组件，加以固化后再注入进去实现闭合塑形处理。
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1.一种包覆件固化装置，包括一控制机构(1)，其特征在于，所述控制机构(1)包括用于组合支撑的一方形放置箱(11)，该方形放置箱(11)的箱体边侧均依次铰接设有一防护面板(12)，其中该防护面板(12)的板面边侧中部均铰接有一翻转铰接滚轴(13)，所述方形放置箱(11)的箱体正表面还开设有用于散热的竖直开窗(14)，所述竖直开窗(14)的窗面的中部均围设有一防护网(15)，所述防护网(15)的网架之间均匀与指定的竖直开窗(14)防护设置，所述方形放置箱(11)的箱体边侧均设有用于铰接的一调节风机(16)，其中该调节风机(16)的内侧壁均设有用于密封设置的一稳步固化器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述稳步固化器(17)的正表面均匀分布设置有方形外框架(18)，所述方形外框架(18)的中部依次设有若干根用于防护的防护杆(19)，所述防护杆(19)的杆体之间均匀组合设置在对应的方形外框架(18)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述方形外框架(18)的两边侧壁均罩设有用于传动设置的支撑机构(2
4.根据权利要求3所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述加工面(23)底部连接有梯形加工罩(24)，所述梯形加工罩(24)的边侧壁均设有用于围设的一方形观察罩(25)，所述方形观察罩(25)的罩接中部均贴合设有用于密封的密封牵拉杆(26)，所述密封牵拉杆(26)的中部均连接有液压缸(27)，所述液压缸(27)的缸体后端设有气动软管(28)。
5.根据权利要求4所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述液压缸(27)的缸体顶部铰接有用于翻转的弧形拨动撑杆，所述弧形拨动撑杆的杆体后端设有竖直立杆(291)，所述竖直立杆(291)的杆体顶端底端中部设有一方形承载板(292)，所述方形承载板(292)的板面底部设有一连接横杆(293)，所述连接横杆(293)的中部设有一承载架。
6.根据权利要求1所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述方形放置箱(11)底部四边角位置均设有位移轮(191)，其中该位移轮(191)的轮位区域设有用于铰接的调节轮轴，所述调节轮轴的边侧还竖直设有承载橡胶垫(192)，所述承载橡胶垫(192)的垫接端与地面支撑设置。
7.根据权利要求1所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述防护面板(12)的罩接端中部均设有用于贴合设置的连接底座，其中该连接底座的顶端中部设有用于传动设置的包覆件固化器(29)，所述包覆件固化器(29)的后端设有用于贴合设置的一环形套(294)。
8.根据权利要求4所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述梯形加工罩(24)的底端中部设有用于包覆的热熔机(295)，其中该热熔机(295)的感应端与指定的连接端传动设置，所述条形承载框(22)的两边侧均设有用于防护的防护侧板(296)，其中该防护侧板(296)的中部依次设有用于闭合放置的连接支架(297)。
...【技术特征摘要】
1.一种包覆件固化装置，包括一控制机构(1)，其特征在于，所述控制机构(1)包括用于组合支撑的一方形放置箱(11)，该方形放置箱(11)的箱体边侧均依次铰接设有一防护面板(12)，其中该防护面板(12)的板面边侧中部均铰接有一翻转铰接滚轴(13)，所述方形放置箱(11)的箱体正表面还开设有用于散热的竖直开窗(14)，所述竖直开窗(14)的窗面的中部均围设有一防护网(15)，所述防护网(15)的网架之间均匀与指定的竖直开窗(14)防护设置，所述方形放置箱(11)的箱体边侧均设有用于铰接的一调节风机(16)，其中该调节风机(16)的内侧壁均设有用于密封设置的一稳步固化器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述稳步固化器(17)的正表面均匀分布设置有方形外框架(18)，所述方形外框架(18)的中部依次设有若干根用于防护的防护杆(19)，所述防护杆(19)的杆体之间均匀组合设置在对应的方形外框架(18)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述方形外框架(18)的两边侧壁均罩设有用于传动设置的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括安装设置在方形放置箱(11)四边角位置的连接立杆(21)，所述连接立杆(21)的杆体的顶端中部设有用于横向支撑的一条形承载框(22)，所述条形承载框(22)的顶端中部设有加工面(23)。
4.根据权利要求3所述的一种包覆件固化装置，其特征在于：所述加工面(23)底部连接有梯形加工罩(24)，所述梯形加工罩(24)的边侧壁均设有用于围设的一方形观察罩(25)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：董吉旺，
申请(专利权)人：廊坊拓朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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