【技术实现步骤摘要】
本技术属于通孔装置，具体为一种用于铸造件加工的通孔装置。
技术介绍
1、铸造件在加工过程中，其内孔内部存在一些批锋等问题，同时在攻牙过程中，内孔内部可能存在一些金属碎屑等，并且在长时间的收纳过程中，内孔容易出现堵塞等情况，进而直接影响到铸造件的正常使用和进一步加工，通孔装置可以对铸造件进行通孔操作，进而保证铸造件的使用质量。
2、现有技术的通孔装置主要包括壳体、放置槽、处理桶和调控组件，使用时，在处理桶中加注研磨介质，将铸造件放置于处理桶内，利用调控组件启动通孔装置，在研磨介质的作用下，通孔装置对铸造件完成通孔操作。
3、但在实际使用过程中，铸造件在通孔时，经常会与处理桶发生碰撞，进而可能会导致处理桶发生侧翻，以至于处理桶和铸造件与其他物品发生碰撞，进而可能造成处理桶和铸造件损坏，形成一定的财产损失，并且洒落的研磨介质难以收集和清洁，造成一定浪费，增加加工成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于铸造件加工的通孔装置，解决了在实际使用过程中，铸造件在通孔时，经常会与处理桶发生碰撞，进而可能会导致处理桶发生侧翻，以至于处理桶和铸造件与其他物品发生碰撞，进而可能造成处理桶和铸造件损坏，形成一定的财产损失，并且洒落的研磨介质难以收集和清洁，造成一定浪费，增加加工成本的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造件加工的通孔装置，包括
5、作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆的外表面一侧固定连接有把手，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块和矩形槽滑动连接。
6、作为本技术的进一步方案：所述第二矩形块的外表面一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁表面积大小和形状与滑块的外表面积大小和形状相适配。
7、作为本技术的进一步方案：所述第二矩形块的外表面一侧开设有固定孔，所述滑块的外表面一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁插设连接有卡扣，所述卡扣的外表面积大小和形状与固定孔的内壁表面积大小和形状相适配。
8、作为本技术的进一步方案：所述第二矩形块的外表面一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面一侧开设有弧面槽，所述弧面槽的内壁表面积大小和形状与处理桶的外表面积大小和形状相适配，所述弧面槽的内壁固定连接有橡胶垫。
9、作为本技术的进一步方案：所述防溅射结构包括矩形杆和矩形板，所述矩形杆固定连接在限位杆的外表面顶部，所述矩形杆的外表面顶部开设有第二卡槽，所述矩形板的外表面底部固定连接有卡块，所述卡块的外表面积大小和形状与第二卡槽的内壁表面积大小和形状相适配。
10、作为本技术的进一步方案：所述卡块的外表面一侧开设有卡位槽，所述卡位槽的内壁底部固定连接有卡位杆，所述卡位杆的外表面一侧滑动连接有卡位块，第二卡槽的内壁一侧开设有卡位孔，所述卡位孔的内壁表面积大小和形状与卡位块的外表面积大小和形状相适配，所述卡位杆的圆弧面套设有弹簧，所述弹簧的外表面两端分别与卡位块的外表面一侧和卡位槽的内壁底部固定连接。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、1、该用于铸造件加工的通孔装置，通过设置限位结构，可以对工作状态下的处理桶进行限位，进而避免铸造件在通孔时，与处理桶发生碰撞，进而导致处理桶发生侧翻，以至于处理桶和铸造件与其他物品发生碰撞，进而可能造成处理桶和铸造件损坏，形成一定的财产损失，并且洒落的研磨介质难以收集和清洁，造成一定浪费，增加加工成本的问题。
14、2、该用于铸造件加工的通孔装置，通过设置防溅射结构，可以在处理桶上方，保证处理桶的密封效果，进而避免通孔时，研磨介质溅射出来，进而导致处理桶内部研磨介质减少，以至于通孔效果下降的问题。
15、3、该用于铸造件加工的通孔装置，通过设置矩形杆和第二卡槽，使得卡块可以进行拆卸，进而便于对矩形板进行维护，并且使得矩形板不会影响处理桶的正常安装和拆卸。
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1.一种用于铸造件加工的通孔装置，包括壳体(1)和处理桶(3)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面顶部开设有放置槽(2)，所述壳体(1)的外表面顶部固定安装有调控组件(4)，所述壳体(1)的外表面顶部设置有限位结构(5)，所述处理桶(3)的外表面顶部设置有防溅射结构(6)，所述限位结构(5)包括第一矩形块(501)和第二矩形块(506)，所述第一矩形块(501)固定连接在壳体(1)的外表面顶部，所述第一矩形块(501)的外表面顶部开设有矩形槽(502)，所述矩形槽(502)的内壁转动连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的螺纹呈相反对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)的外表面一侧固定连接有把手(504)，所述螺纹杆(503)的外表面螺纹连接有滑块(505)，所述滑块(505)和矩形槽(502)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述第二矩形块(506)的外表面一侧开设有第一卡槽(507)，所述第一卡槽(507)的内壁表面积大小和形状与滑块(505)
4.根据权利要求2所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述第二矩形块(506)的外表面一侧开设有固定孔(508)，所述滑块(505)的外表面一侧开设有固定槽(509)，所述固定槽(509)的内壁插设连接有卡扣(510)，所述卡扣(510)的外表面积大小和形状与固定孔(508)的内壁表面积大小和形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述第二矩形块(506)的外表面一侧固定连接有限位杆(511)，所述限位杆(511)的外表面一侧开设有弧面槽(512)，所述弧面槽(512)的内壁表面积大小和形状与处理桶(3)的外表面积大小和形状相适配，所述弧面槽(512)的内壁固定连接有橡胶垫(513)。
6.根据权利要求5所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述防溅射结构(6)包括矩形杆(601)和矩形板(609)，所述矩形杆(601)固定连接在限位杆(511)的外表面顶部，所述矩形杆(601)的外表面顶部开设有第二卡槽(602)，所述矩形板(609)的外表面底部固定连接有卡块(603)，所述卡块(603)的外表面积大小和形状与第二卡槽(602)的内壁表面积大小和形状相适配。
7.根据权利要求6所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述卡块(603)的外表面一侧开设有卡位槽(604)，所述卡位槽(604)的内壁底部固定连接有卡位杆(605)，所述卡位杆(605)的外表面一侧滑动连接有卡位块(606)，第二卡槽(602)的内壁一侧开设有卡位孔(607)，所述卡位孔(607)的内壁表面积大小和形状与卡位块(606)的外表面积大小和形状相适配，所述卡位杆(605)的圆弧面套设有弹簧(608)，所述弹簧(608)的外表面两端分别与卡位块(606)的外表面一侧和卡位槽(604)的内壁底部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件加工的通孔装置，包括壳体(1)和处理桶(3)，其特征在于：所述壳体(1)的外表面顶部开设有放置槽(2)，所述壳体(1)的外表面顶部固定安装有调控组件(4)，所述壳体(1)的外表面顶部设置有限位结构(5)，所述处理桶(3)的外表面顶部设置有防溅射结构(6)，所述限位结构(5)包括第一矩形块(501)和第二矩形块(506)，所述第一矩形块(501)固定连接在壳体(1)的外表面顶部，所述第一矩形块(501)的外表面顶部开设有矩形槽(502)，所述矩形槽(502)的内壁转动连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的螺纹呈相反对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)的外表面一侧固定连接有把手(504)，所述螺纹杆(503)的外表面螺纹连接有滑块(505)，所述滑块(505)和矩形槽(502)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述第二矩形块(506)的外表面一侧开设有第一卡槽(507)，所述第一卡槽(507)的内壁表面积大小和形状与滑块(505)的外表面积大小和形状相适配。
4.根据权利要求2所述的一种用于铸造件加工的通孔装置，其特征在于：所述第二矩形块(506)的外表面一侧开设有固定孔(508)，所述滑块(505)的外表面一侧开设有固定槽(509)，所述固定槽(509)的内壁插设连接有卡扣(510)，所述卡扣(510)的外表面积大小和形状与固定孔(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯圣，侯德智，于洋，王世学，
申请(专利权)人：大连智勇铸工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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