【技术实现步骤摘要】
本技术涉及共模电感生产设备，特别是涉及一种共模电感拆圈成型机。
技术介绍
1、扁平线功率共模电感在生产的过程中，首先需要将线圈绕制在铁芯外侧，在线圈绕制的过程中，线圈有一端是外露出铁芯的，另一端由于绕制设备的原因，会直接在铁芯位置切断，这样，线圈在铁芯有两端是没有突出，在后续将线圈与引脚固定时较为困难，现有技术中，主要是通过手动方式，例如钳子来将线圈端部拉扯出来，这种方式工作效率较低，且在工作的过程中，容易将线圈划伤，从而影响共模电感的质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种共模电感拆圈成型机。
2、一种共模电感拆圈成型机,其特征在于，包括工作台，所述工作台上侧设有固定模具，所述固定模具设有用于放置共模电感的下限位槽，所述下限位槽上端设有压紧结构，所述压紧结构包括上下移动的上限位块，所述下限位槽两侧设有退圈结构，用于将共模电感待拆圈的线圈端口从螺旋状态拉开至一定的弧度，所述下限位槽的下侧设有顶脚结构，用于将拉开一定弧度的线圈端口冲压至与线圈竖直相切状态，所述下限位槽的两端还设有整形结构，用于将竖直相切状态线圈端口冲压至线圈中间位置的垂直竖直状态。
3、在其中一个实施例中，所述固定模具包括固定在工作台上侧的固定板，所述下限位槽位于固定板的上侧面，所述下限位槽一侧设有与下限位槽连通的横向槽，所述固定板还设有上下贯穿的竖直槽，所述竖直槽位于下限位槽侧面位置，且与横向槽连通。
4、在其中一个实施例中，所述固定模具还包括定位结
5、在其中一个实施例中，所述固定模具还包括定位结构，所述定位结构包括定位板，所述定位板固定在固定板的上侧，所述定位板设定位槽，所述共模电感线圈一端延长出的引线容纳在定位槽时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于下限位槽、横向槽、竖直槽相交位置，且所述共模电感待拆圈的线圈端口开口朝向内侧。
6、在其中一个实施例中，所述退圈结构包括对称设置在下限位槽外侧的退圈气缸，所述退圈气缸的活塞杆连接有钩脚块，所述钩脚块卡接在横向槽中，在横向槽中往复移动，所述钩脚块的端部上侧设有凹槽，凹槽与钩脚块端部之间形成凸起，所述共模电感放置到下限位槽中时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于凹槽内，所述退圈气缸作用使得钩脚块朝向横向槽外侧移动时，所述钩脚块的凸起与述共模电感待拆圈的线圈端口抵接，从而将共模电感待拆圈的线圈端口从螺旋状态拉开至一定的弧度。
7、在其中一个实施例中，所述顶脚结构包括顶脚气缸，所述顶脚气缸的活塞杆连接有顶脚杆，所述顶脚杆卡接在竖直槽中，沿着竖直槽方向上下移动，所述顶脚杆朝上移动时，将拉开一定弧度的线圈端口冲压至与线圈竖直相切状态。
8、在其中一个实施例中，所述整形结构包括工作台上侧的整形气缸，所述整形气缸的活塞杆连接有整形块，所述整形块与共模电感线圈端口对应，所述整形块在整形气缸的作用下水平横向移动，用于将竖直相切状态线圈端口冲压至线圈中间位置的竖直状态。
9、在其中一个实施例中，所述上限位块包括与共模电感适配的上限位槽，所述上限位块的两侧设有与整形块宽度相适配的冲压槽，所述顶脚杆在顶脚气缸作用下朝上移动时，将共模电感具有弧度的线圈端口冲压至冲压槽中（所述共模电感线圈端口朝下上侧），所述上限位块中间设有竖直定位部，所述竖直定位部位于上限位槽、下限位槽中共模电感线圈中间位置上侧，所述整形块在整形气缸的作用下，将位于冲压槽中的拆出的线圈导线冲压至与竖直定位部贴合。
10、在其中一个实施例中，所述固定板上侧设有导正块，所述导正块固定在固定板的横向槽上侧，用于限制钩脚块在横向槽中横向移动，所述导正块设有与整形块适配的导向槽，所述整形块位于导向槽中，沿着导向槽横向移动。
11、上述共模电感拆圈成型机，将待加工的共模电感放置到固定模具的下限位槽位置，然后在压紧结构的作用下被压紧，在退圈结构的作用下，将共模电感线圈端口从螺旋状态拉开至一定的弧度，在顶脚结构的作用下，将拉开一定弧度的线圈端口冲压至与线圈竖直相切状态，在整形结构的作用下，将竖直相切状态线圈端口冲压至线圈中间位置的垂直竖直状态，从而完成共模电感的线圈拆圈成型工作，整个过程实现自动化，能够高效、准确的完成线圈的拆圈成型。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种共模电感拆圈成型机,其特征在于，包括工作台，所述工作台上侧设有固定模具，所述固定模具设有用于放置共模电感的下限位槽，所述下限位槽上端设有压紧结构，所述压紧结构包括上下移动的上限位块，所述下限位槽两侧设有退圈结构，用于将共模电感待拆圈的线圈端口从螺旋状态拉开至一定的弧度，所述下限位槽的下侧设有顶脚结构，用于将拉开一定弧度的线圈端口冲压至与线圈竖直相切状态，所述下限位槽的两端还设有整形结构，用于将竖直相切状态线圈端口冲压至线圈中间位置的垂直竖直状态。
2.根据权利要求1所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定模具包括固定在工作台上侧的固定板，所述下限位槽位于固定板的上侧面，所述下限位槽一侧设有与下限位槽连通的横向槽，所述固定板还设有上下贯穿的竖直槽，所述竖直槽位于下限位槽侧面位置，且与横向槽连通。
3.根据权利要求2所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定模具还包括定位结构，所述定位结构为设置在固定板的定位孔，所述共模电感线圈一端延长出的引线插入定位孔时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于下限位槽、横向槽、竖直槽相交位置，且所述共模电感待拆圈
4.根据权利要求2所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定模具还包括定位结构，所述定位结构包括定位板，所述定位板固定在固定板的上侧，所述定位板设定位槽，所述共模电感线圈一端延长出的引线容纳在定位槽时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于下限位槽、横向槽、竖直槽相交位置，且所述共模电感待拆圈的线圈端口开口朝向内侧。
5.根据权利要求3或4所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述退圈结构包括对称设置在下限位槽外侧的退圈气缸，所述退圈气缸的活塞杆连接有钩脚块，所述钩脚块卡接在横向槽中，在横向槽中往复移动，所述钩脚块的端部上侧设有凹槽，凹槽与钩脚块端部之间形成凸起，所述共模电感放置到下限位槽中时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于凹槽内，所述退圈气缸作用使得钩脚块朝向横向槽外侧移动时，所述钩脚块的凸起与述共模电感待拆圈的线圈端口抵接，从而将共模电感待拆圈的线圈端口从螺旋状态拉开至一定的弧度。
6.根据权利要求5所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述顶脚结构包括顶脚气缸，所述顶脚气缸的活塞杆连接有顶脚杆，所述顶脚杆卡接在竖直槽中，沿着竖直槽方向上下移动，所述顶脚杆朝上移动时，将拉开一定弧度的线圈端口冲压至与线圈竖直相切状态。
7.根据权利要求6所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述整形结构包括工作台上侧的整形气缸，所述整形气缸的活塞杆连接有整形块，所述整形块与共模电感线圈端口对应，所述整形块在整形气缸的作用下水平横向移动，用于将竖直相切状态线圈端口冲压至线圈中间位置的竖直状态。
8.根据权利要求7所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述上限位块包括与共模电感适配的上限位槽，所述上限位块的两侧设有与整形块宽度相适配的冲压槽，所述顶脚杆在顶脚气缸作用下朝上移动时，将共模电感具有弧度的线圈端口冲压至冲压槽中，所述共模电感线圈端口朝向上侧，所述上限位块中间设有竖直定位部，所述竖直定位部位于上限位槽、下限位槽中共模电感线圈中间位置上侧，所述整形块在整形气缸的作用下，将位于冲压槽中的拆出的线圈导线冲压至与竖直定位部贴合。
9.根据权利要求8所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定板上侧设有导正块，所述导正块固定在固定板的横向槽上侧，用于限制钩脚块在横向槽中横向移动，所述导正块设有与整形块适配的导向槽，所述整形块位于导向槽中，沿着导向槽横向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种共模电感拆圈成型机,其特征在于，包括工作台，所述工作台上侧设有固定模具，所述固定模具设有用于放置共模电感的下限位槽，所述下限位槽上端设有压紧结构，所述压紧结构包括上下移动的上限位块，所述下限位槽两侧设有退圈结构，用于将共模电感待拆圈的线圈端口从螺旋状态拉开至一定的弧度，所述下限位槽的下侧设有顶脚结构，用于将拉开一定弧度的线圈端口冲压至与线圈竖直相切状态，所述下限位槽的两端还设有整形结构，用于将竖直相切状态线圈端口冲压至线圈中间位置的垂直竖直状态。
2.根据权利要求1所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定模具包括固定在工作台上侧的固定板，所述下限位槽位于固定板的上侧面，所述下限位槽一侧设有与下限位槽连通的横向槽，所述固定板还设有上下贯穿的竖直槽，所述竖直槽位于下限位槽侧面位置，且与横向槽连通。
3.根据权利要求2所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定模具还包括定位结构，所述定位结构为设置在固定板的定位孔，所述共模电感线圈一端延长出的引线插入定位孔时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于下限位槽、横向槽、竖直槽相交位置，且所述共模电感待拆圈的线圈端口开口朝向内侧。
4.根据权利要求2所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述固定模具还包括定位结构，所述定位结构包括定位板，所述定位板固定在固定板的上侧，所述定位板设定位槽，所述共模电感线圈一端延长出的引线容纳在定位槽时，所述共模电感待拆圈的线圈端口位于下限位槽、横向槽、竖直槽相交位置，且所述共模电感待拆圈的线圈端口开口朝向内侧。
5.根据权利要求3或4所述的共模电感拆圈成型机，其特征在于，所述退圈结构包括对称设置在下限位槽外侧的退圈气缸，所述退圈气缸的活塞杆连接有钩脚块，所述钩脚块卡接在横向槽中，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪江波，李昌杰，
申请(专利权)人：惠州江泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。