【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于垃圾处理，具体来说涉及一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置及其处理方法。
技术介绍
1、生活垃圾焚烧产生相当量的二噁英，目前国内外常用活性炭喷射与布袋除尘技术去除烟气中的二噁英，2014年我国将垃圾焚烧烟气中二噁英排放标准从1.0ng-teq/m3提高到0.1ng-teq/m3。为达到烟气排放标准，焚烧厂需在烟道中喷入大量活性炭来吸附烟气中的二噁英，这样焚烧产生的二噁英大部分(70％～90％)被活性炭从烟气转移到焚烧飞灰中，这些吸附二恶英的活性炭转移到布袋飞灰中，导致飞灰中二噁英和碳组分(活性炭和未燃碳)含量均较高。2020年我国焚烧飞灰产生量达到700万吨《生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范》(hj1134-2020)提出焚烧飞灰烧结陶粒、熔融及水泥窑协同处置等技术，为焚烧飞灰的无害化及资源化处理指明了方向。其中，利用焚烧飞灰中含有一定量的sio2、al2o3等成陶组分，可用于烧结制备多孔陶粒，但未经处理的飞灰氯盐(cacl2、nacl及kcl等)及碳组分含量高、导致其sio2、al2o3含量较少，烧制陶粒时需要添加的辅料量达到飞灰质量1.5～2倍，且陶粒产品性能不理想。同时，飞灰中高氯盐易导致回转窑腐蚀严重、大量重金属氯化挥发、大量高氯的二次灰尘仍需要水泥固化填埋处理、尾部烟气净化投资和运行高成本等问题。飞灰中氯盐可以为二噁英二次合成提供氯源，并削弱二噁英的分解作用，故传统焚烧飞灰陶粒烧结回转窑工艺必须设置二燃室和急冷室。鉴于焚烧飞灰中高含量的氯盐、碳组分及二噁英的存在带来诸多问题，迫切需要在烧制陶粒技术上对
2、专利cn115014086a公开了一种垃圾焚烧飞灰水洗脱氯后造粒的烧制陶粒方法，该方法通过水洗预处理洗脱氯盐，但水洗后飞灰中仍有相当量的碳组分和二噁英存在，会影响陶粒产品质量、烟气排放中二噁英风险仍然存在，且废水和蒸发盐产品中容易残存二噁英。专利cn104275245a公开了一种医疗垃圾焚烧飞灰分步浮选去毒的方法，该方法通过飞灰浮选预处理可将碳组分和二噁英到精灰中，精灰后续送垃圾焚烧炉再燃实现98％以上的二噁英分解，但未考虑尾灰的资源化利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置及其处理方法，其针对垃圾焚烧飞灰成分特点及污染物分布特征，通过焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒方法，移除飞灰中二噁英、氯盐，并进一步分别有效利用飞灰中的碳组分和硅铝成分，在实现飞灰无害化处理的同时进行高附加值利用。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置及其处理方法，包括配浆槽、浮选柱、搅拌器、造粒机、回转窑、二燃室、余热回收装置、急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器、引风机及烟囱；
4、配浆槽侧面出口连接浮选柱入口，浮选柱的上部出口连接回转窑的窑头，下部出口通过搅拌器、造粒机与回转窑窑尾进料口连接；窑尾烟气出口连接二燃室进口，二燃室的出口依次连接余热回收装置、急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器，除尘器出口通过引风机与烟囱入口连接。
5、所述的一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置及其处理方法的运行方法如下：
6、焚烧飞灰和药剂、水在配浆槽形成浆液送入浮选柱，经浮选后得到精灰和尾灰两种产物；尾灰和烧结助剂一起送入搅拌器，通过造粒机成型后从窑尾送入回转窑进行高温烧结，烧制的陶粒产品从回转窑的头部产出；精灰从回转窑的窑头与煤粉一起喷入窑内焚烧，烧结烟气先经二燃室余热回收，然后经脱硫塔、所述布袋除尘器净化后从烟囱排出。
7、本专利技术具有的优点和积极效果是：(1)焚烧飞灰经过浮选后，将二噁英与碳组分(活性炭与未燃碳)移除到精灰中，与煤粉一起作为燃料从窑头喷入回转窑，在1200°左右的高温下充分停留，使得二噁英彻底分解，且碳组分作为辅助燃料，有效降低了煤的消耗量，同时避免了飞灰未经浮选直接燃烧导致的碳组分对陶粒质量的影响；(2)浮选后得到的尾灰，其sio2、al2o3的含量相比未浮选的飞灰有明显提升，尾灰烧制陶粒需要添加的辅料与飞灰质量相当，在陶粒产品性能提高的同时极大地提高了回转窑的焚烧飞灰处理量；(3)飞灰通过浮选能够达到和水洗同样的脱氯效果，同时还移除了二噁英，且有效避免了尾部烟气中二噁英的二次合成。浮选产生的废液中加入重金属沉淀剂再过滤，分离回收得到较干净重金属沉淀盐后，废液经污水处理后安全排放。该方法实施后，传统污泥陶粒烧结窑在回转窑前添加浮选装置、尾部添加二燃室和急冷装置，可实现焚烧飞灰烧制陶粒。
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1.一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置及其处理方法，其特征在于，包括配浆槽、浮选柱、搅拌器、造粒机、回转窑、二燃室、余热回收装置、急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器、引风机及烟囱；
2.如权利要求1所述的一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置的运行方法，其特征在于：焚烧飞灰和药剂、水在配浆槽形成浆液送入浮选柱，经浮选后得到精灰和尾灰两种产物；尾灰和烧结助剂一起送入搅拌器，通过造粒机成型后从窑尾送入回转窑进行高温烧结，烧制的陶粒产品从回转窑的头部产出；精灰从回转窑的窑头与煤粉一起喷入窑内焚烧，烧结烟气先经二燃室余热回收，然后经脱硫塔、所述布袋除尘器净化后从烟囱排出。
【技术特征摘要】
1.一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置及其处理方法，其特征在于，包括配浆槽、浮选柱、搅拌器、造粒机、回转窑、二燃室、余热回收装置、急冷塔、脱硫塔、布袋除尘器、引风机及烟囱；
2.如权利要求1所述的一种焚烧飞灰浮选耦合回转窑烧制陶粒的装置的运行方法，其特征在于：焚烧飞灰和药剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏国侠，刘玉曼，刘汉桥，刘月昇，冯轩康，赵渊，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：发明
国别省市：
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