【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超细纤维材料，尤其是涉及一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布。
技术介绍
1、在化妆品领域，基于纳米纤维的美容面膜使药物、美容活性成分的经皮吸收大大优于其他面膜载体。药物、美容活性成分以极小的颗粒存在于聚合物纳米纤维中，溶出或释放的效率更高。纳米纤维作为给药的载体，具有极大的比表面积和多孔结构，极强的与其它物质的相互渗透力，极利于药物的扩散和溶出，提高药物的经皮透过量，提高药物的经皮吸收。cn1922363b 纳米纤维配合溶液、乳液和凝胶状物及其制造方法,以及纳米纤维合成纸及其制造方法提出了不受形状或聚合物制约、能够广泛拓展应用的、单纤维直径的偏差小的纳米纤维分散体，可以提供均匀分散性、分散的长期稳定性优异、而且作为化妆品具有优异特性的配合溶液、乳液和凝胶状物，以及其制造方法。另外，本专利技术利用纳米纤维分散体，可以提供纤维构成的孔面积小、其孔径均匀的合成纸及其制造方法。本专利技术是含有数均直径为1～500nm、且该单纤维比率的和pa为60％以上的纳米纤维分散体的配合溶液、乳液、凝胶状物、合成纸。对于超细纤维的合成纸，提出了用高压液体流处理10μm以下的海岛复合纤维或分割复合纤维的方法(例如，特开昭56-169899号公报)，但是由于很难将纤维均匀地原纤化，并且需要特别的高压液流体装置，所以实用化困难；另外，公开了将海岛复合型的聚酯纤维在水中分散、打浆，从而得到直径为1.5～4μm的聚酯纤维的合成纸(例如，特开平4-10992号公报)，进而，公开了利用成分不同的聚烯烃系树脂的分割复合型纤维进行打浆处
2、因此，针对上述问题本专利技术急需提供一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布，本专利技术提供的用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法通过对纤维材料配方、不同纤维直径和制备工艺的改进，以解决异形超细纤维膜吸水率差、亲肤性差的问题。
2、一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，
3、具体步骤包括：
4、a．通过熔融的方式制备纺丝熔体a；按质量分数计，纺丝熔体a包括尼龙材料a 80～250份、聚羟基脂肪酸酯0～200份、乳酸镁5～25份；
5、b．通过熔融的方式制备纺丝熔体b；按质量分数计，纺丝熔体b包括尼龙材料b 20～250份、纳米铂金0.01～0.06份、纳米电气石1～15份、聚羟基脂肪酸酯15～50份；
6、c.制备喷丝孔横截面为椭圆形的纺丝组件；
7、d.控制纺丝熔体a和纺丝熔体b通过纺丝组件的流量，并进行熔喷纺丝，经侧吹风冷却凝固成复合纤维，复合纤维自粘接后形成复合纤维膜；其中，纺丝熔体a的流量为0.2～0.8cc/min/孔，纺丝熔体b的流量为0.1～0.65cc/min/孔；
8、e．将复合纤维膜进行开纤处理，获得用于面膜基布的异形超细纤维膜。
9、优选的，步骤c中，纺丝组件包括喷丝板，沿喷丝板长度方向依次开通有多个喷丝孔，各喷丝孔横截面为椭圆形；沿各喷丝孔连通有集液管，各集液管另一端分别连通有集液器，集液器内部纵向设有与集液管连通的多个第一导流通道和多个第二导流通道，各第一导流通道和各第二导流通道依次交替设置；各第一导流通道的上方设有第一槽，各第一槽口之间通过内导流槽相互连通；第一槽口通过导管与用于熔融纺丝熔体a的第一熔融箱体的底部连通；各第二导流通道的上方设有第二槽口，各第二槽口之间通过外导流槽相互连通；第二槽口通过导管与用于熔融纺丝熔体b的第二熔融箱体的底部连通；各第一槽口和各第二槽口依次错位设置。
10、优选地，第一导流通道的数量为4～8个，第二导流通道的数量为4～8个。
11、优选地，步骤a中，纺丝熔体a中，尼龙材料a包括尼龙6、尼龙66或尼龙56中的至少一项；选取的尼龙材料a中，尼龙6的分子量为70000～150000，尼龙66的分子量为70000～170000，尼龙56的分子量为70000～200000；
12、步骤b中，纺丝熔体b中，尼龙材料b包括尼龙6、尼龙66或尼龙56中的至少一项；选取的尼龙材料b中，尼龙6的分子量为25000～30000，尼龙66的分子量为18000～20000，尼龙56的分子量为70000～200000。
13、优选地，纺丝熔体a的熔融温度为260℃～390℃，纺丝熔体a的表观粘度为10～50pa.s；纺丝熔体b的熔融温度为260℃～390℃，纺丝熔体b的表观粘度为10～50pa.s。
14、优选地，步骤d中，获得的复合纤维包括中空桔瓣形纤维或桔瓣形纤维，复合纤维的横截面为椭圆形，复合纤维的横截面的横轴长度为a，纵轴长度为b，a＞1.1b。
15、优选地，步骤d中，将单根复合纤维开纤，获得8～16根异形超细纤维。
16、优选地，
17、当复合纤维为桔瓣形纤维时；
18、单根复合纤维的横截面的面积为；
19、开纤后获得的异形超细纤维的面积为;
20、其中，s1为单根复合纤维的横截面的面积，单位为μm2；s10为单根异形超细纤维的横截面的面积，单位为μm2；a1为单根复合纤维的横截面的横轴长度，a1的范围为0.55～11μm，单位为μm；b1为单根复合纤维的横截面的纵轴长度，b1的范围为0.5～10μm，单位为μm；
21、当复合纤维为中空桔瓣形纤维时；
22、单根复合纤维的横截面的面积为；
23、开纤后获得的异形超细纤维横截面的面积为;
24、其中，s2为单根复合纤维的横截面的面积，单位为μm2；s20为单根异形超细纤维的横截面的面积，单位为μm2；a2为单根复合纤维的横截面的横轴长度，a2的范围为0.55～11μm，单位为μm；b2为单根复合纤维的横截面的纵轴长度，b2的范围为0.5～10μm，单位为μm；r为中空桔瓣形纤维的空心直径，r的范围为0.4～3μm，单位为μm。
25、优选地，步骤e中，将复合纤维膜进行开纤处理具体步骤包括：
26、e1.对复合纤维膜进行水刺处理，获得用于面膜基布的异形超细纤维膜；其中，水刺压力≤25兆帕；
27、e2.对异形超细纤维膜烘干处理。
28、还包括根据上述任意一项制备方法获得的面膜基布，由异形超细纤维膜组成。
29、本专利技术提供的一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法及面膜基布与现有技术相比具有以下进步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中，纺丝组件包括喷丝板（1），沿喷丝板（1）长度方向依次开通有多个喷丝孔，各喷丝孔横截面为椭圆形；沿各喷丝孔连通有集液管（2），各集液管（2）另一端分别连通有集液器（3），集液器（3）内部纵向设有与集液管（2）连通的多个第一导流通道（301）和多个第二导流通道（302），各第一导流通道（301）和各第二导流通道（302）依次交替设置；各第一导流通道（301）的上方设有第一槽口（305），各第一槽口（305）之间通过内导流槽（303）相互连通；第一槽口（305）通过导管与用于熔融纺丝熔体A的第一熔融箱体（4）的底部连通；各第二导流通道（302）的上方设有第二槽口（306），各第二槽口（306）之间通过外导流槽（304）相互连通；第二槽口（306）通过导管与用于熔融纺丝熔体B的第二熔融箱体（5）的底部连通；各第一槽口（305）和各第二槽口（306）依次错位设置。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，第一导流通道的数量为4～8个，第二导流通
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤a中，纺丝熔体A中，尼龙材料A包括尼龙6、尼龙66或尼龙56中的至少一项；选取的尼龙材料A中，尼龙6的分子量为70000～150000，尼龙66的分子量为70000～170000，尼龙56的分子量为70000～200000；
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤d中，获得的复合纤维包括中空桔瓣形纤维或桔瓣形纤维，复合纤维的横截面为椭圆形，复合纤维的横截面的横轴长度为a，纵轴长度为b，a＞1.1b。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤d中，将单根复合纤维开纤，获得8～16根异形超细纤维。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤e中，将复合纤维膜进行开纤处理具体步骤包括：
10.根据权利要求1-9任意一项所述的制备方法获得的面膜基布，其特征在于，由异形超细纤维膜组成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于面膜基布的异形超细纤维膜的制备方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中，纺丝组件包括喷丝板（1），沿喷丝板（1）长度方向依次开通有多个喷丝孔，各喷丝孔横截面为椭圆形；沿各喷丝孔连通有集液管（2），各集液管（2）另一端分别连通有集液器（3），集液器（3）内部纵向设有与集液管（2）连通的多个第一导流通道（301）和多个第二导流通道（302），各第一导流通道（301）和各第二导流通道（302）依次交替设置；各第一导流通道（301）的上方设有第一槽口（305），各第一槽口（305）之间通过内导流槽（303）相互连通；第一槽口（305）通过导管与用于熔融纺丝熔体a的第一熔融箱体（4）的底部连通；各第二导流通道（302）的上方设有第二槽口（306），各第二槽口（306）之间通过外导流槽（304）相互连通；第二槽口（306）通过导管与用于熔融纺丝熔体b的第二熔融箱体（5）的底部连通；各第一槽口（305）和各第二槽口（306）依次错位设置。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，第一导流通道的数量为4～8...
【专利技术属性】
技术研发人员：康卫民，赵义侠，赵孝龙，吴岳，孙晓斌，刘张英，
申请(专利权)人：宇科天津新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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