【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅具，尤其涉及一种凸起锅底的锅具及制备。
技术介绍
1、cn 209090801公开了一种具有防热、防粘功能的锅，包括本体、边沿、手柄、固定座、锅底、球形凸起，所述本体外壁设有手柄，本体底部设有锅底，锅底为平面结构，锅底内壁设有多个均匀排布的球形凸起，所述本体内壁靠近锅底处设有多个均匀分布的球形凸起；所述本体上端设有边沿，本体外壁靠近边沿处通过铆钉铆接固定座，固定座上固定手柄；所述手柄为倾斜设置，手柄末端为最高点。
2、cn200510061988.3公开了一种铝质锅的复合锅底及其加工方法，在铝质锅锅底底部复合固定上导磁金属板,在所述的锅底底部表面预先成型有多个凸起部,导磁金属板带有环状的包边,并且导磁金属板的表面冲压翻出多个与所述的凸起部相配的翻孔,将导磁金属板贴合在铝质锅底的底部上,使导磁金属板的翻孔卡套在锅底的凸起部上,同时,导磁金属板的环状包边卡套在锅底的底部侧面的圆周面上，可以使钢板与锅底连接更加牢固、发热面积大等优点。
3、现前的不粘锅一般指ptfe特氟隆涂层不粘锅具；由于ptfe特氟隆涂层的最高耐温不能超过250℃，超过250℃ptfe会碳化脱落乃至掉入菜肴，因此存在着涂层使用寿命短、不耐干烧和易脱落等问题，还会影响到用户的健康，现有不粘锅的寿命短；另有锅具呈表面蜂窝网结构的产品；不粘锅蜂窝孔较大，孔径尺寸在3毫米以上，蜂窝孔的底面同样涂有涂层，且涂层面积一般比较大，约达到基材表面积的80～90％，因此涂层与食物的接触面积同样较大，导致与食物的摩擦面较大，也会使锅铲使用的受限。
4、现有技术中还存在一种不粘锅，其锅体部的内壁上被制备防粘结构，防粘结构为在内壁上呈周期性分布的凸起部或/和凹坑部，所述凸起部、凹坑部的尺寸在几微米到几十微米之间，但尺寸过小。以上现有技术均不能很好的完成无毒且不粘的功能，如果单以设有物理不粘层的方式设置在锅身表面还不足长久持续的不粘，因为每次进行作业时，锅铲需要多次反复与锅表面摩擦，那么长时间摩擦则磨损物理不粘层，进而无法达到长久不粘的效果，该问题也亟待解决。
5、cn2023202675735公开一种具有易清洗金属内胆的烹饪器具，包括锅盖、锅体及设于锅体内的金属内胆，所述锅体的下部设有加热装置，所述金属内胆的内表面设有用于存储水、气的锁水纹，所述锁水纹具有多个相互独立的锁水凹槽，所述锁水纹包括对应所述加热装置区域设置的第一锁水纹，以及自加热装置区域向所述金属内胆的侧壁延伸的第二锁水纹，所述第二锁水纹中的锁水凹槽沿内胆周向的等效宽度不大于第一锁水纹中锁水凹槽的等效直径。
6、本申请人提出的cn2023219460162一种无涂层压制成型不粘锅，包括无涂层不锈钢锅身，包括无涂层不锈钢或钛材锅身，不锈钢锅或钛材身上与食物接触面上设有均匀分布的凹孔；凹孔孔径0.3～0.5mm，孔边缘间距0.3～2mm，孔深0.05-0.3mm，尤其是0.1-0.2mm,孔面积占整个锅身面积的比为15-40％，所述凹孔为圆形或多边形；所述凹孔是由平面逐渐下凹的。现有技术主要是在不锈钢等锅底的上表面的结构设计，但是未在锅底的下表面的结构做过改进。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的在于，提供一种具有凸起(分布的凸点)锅底的锅具，以及不粘锅及制备，尤其是一种低成本制备的凸起锅底的锅具。主要是在锅底的下表面的结构做过改进，进一步还包括兼对不锈钢等锅底的上表面的结构设计。
2、为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种具有凸起锅底的锅具，包括(铁质、铝质、不锈钢锅或钛材或复合金属材料)锅身，在锅底的下表面均匀分布凸起，锅底背面密布的凸起尺寸：凸起直径0.2～0.8mm，凸起高度0.05-0.8mm，最高为0.3～0.8mm；凸起圆形或多边形；凸起由平面逐渐上凸的；凸起的边缘间距0.3～2mm；
3、进一步，锅底的(铁质、铝质、不锈钢锅或钛材或复合金属材料)身的上表面(与食物接触面)设有均匀分布的凹孔；凹孔孔径0.2～0.5mm，凹孔边缘间距0.3～2mm，孔深0.05-0.3mm，尤其是0.1-0.2mm,孔面积占整个锅身面积的比为10-50％，所述凹孔为圆形或多边形；所述凹孔是由平面逐渐下凹的。
4、进一步，锅身上与食物接触层还可以再设有镀钛或镀锆层，镀层的厚度为20-200纳米。
5、进一步，凸起与凹孔面积占整个锅身面积的比为10-50％。
6、进一步，凸起与凹孔均为一一对应的(锅底上表面凹孔对应锅底下表面位置为凸起)，锅身上与食物接触为不锈钢，复合金属材料主要中不锈钢或钛材的背面复合铝层。
7、镀层主要为：主要在不锈钢上设有多弧等离子或磁控溅射镀钛或镀锆层，镀层的厚度为20-200纳米。镀钛或镀锆层可以交替进行。钛材上一般不需要镀层，当然如上镀层亦可。
8、本申请的锅具的制备方法,包括均匀凸起与凹孔均为一一对应的制备方法，所述凸起是指分布的凸点(截面是圆弧面)；凸起与凹孔的可以同时制备，也可以单独制备凸起；所述具有凸起锅底的锅具，在不锈钢等材质的锅身坯料的上表面通过合金模具的均匀圆(或多边形的投影面积)凸头(合金模具可与锅身的大小与凹形的锅内形状匹配)，锅身下表面下部均匀圆(或多边形的投影面积)凹洼形的合金模具，用压机压制不锈钢等板状的锅身坯料形成本技术的锅具主体。采用压制方法的材质采用奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢板成型制备得到凹形或平底凹边的锅身(图1所示)。
9、本技术主要用于燃气锅具的优点最大；即使高温爆炒等的节能效果好，以及附加的不粘性能，以及厨房环境，烹饪更安全。
10、有益效果：本技术所述凸起或凹孔面积占比锅身面积的10％～50％(凸起或凹孔占有的最大面积计算)，提供一种具有凸起锅底的锅具，以及不粘锅及制备，是一种低成本制备的凸起锅底的锅具。锅具在燃气、燃油、煤炉等应用时明显的节能效果，根据初步测量，可以节能15％以上，主要是在锅底的下表面的结构做过改进，热气流的利用效率提高、受热面积增大，本技术还有很好的防粘性能，可通过砂光、抛光等处理，降低锅体内表面的粗糙度，降低食物与锅体内表面的摩擦力，使翻炒菜品时翻铲更加顺滑，不粘效果基本达到新的ptfe特氟隆涂层应用的水平。本技术制造成本低，是其它功能性不粘锅的制造成本的一半，一次性的可以同时制备凸起或/与凹孔。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。锅身结构简单、加工容易、且复合金属的结构亦可以制备本技术、受热面积大等优点。
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1.一种具有凸起锅底的锅具，其特征是，在锅底的下表面均匀分布凸起，锅底背面密布的凸起尺寸：凸起的直径0.2~0.8mm，凸起高度0.05-0.8mm，凸起圆形或多边形；凸起由平面逐渐上凸的；凸起的边缘间距0.3~2mm；锅底的上表面设有均匀分布的凹孔；凹孔孔径0.2~0.5mm，凹孔边缘间距0.3~2mm，孔深0.05-0.3mm；
2.根据权利要求1所述的锅具, 其特征是，不锈钢或钛材的背面复合铝层。
3.根据权利要求1所述的锅具, 其特征是，所述凸起凹孔为圆形或多边形。
4.根据权利要求1所述的锅具, 其特征是，锅身上与食物接触层设有镀钛或镀锆层，镀层的厚度为20-200纳米。
5.根据权利要求1或2所述的锅具, 其特征是，凸起高或凹孔孔深0.05-0.4mm。
6.根据权利要求1或2所述的锅具, 其特征是，凸起高或凹孔孔深0.1-0.2mm。
7.根据权利要求1或2所述的锅具, 其特征是，所述凸起由平面逐渐上凸及凹孔是由平面逐渐下凹的。
【技术特征摘要】
1.一种具有凸起锅底的锅具，其特征是，在锅底的下表面均匀分布凸起，锅底背面密布的凸起尺寸：凸起的直径0.2~0.8mm，凸起高度0.05-0.8mm，凸起圆形或多边形；凸起由平面逐渐上凸的；凸起的边缘间距0.3~2mm；锅底的上表面设有均匀分布的凹孔；凹孔孔径0.2~0.5mm，凹孔边缘间距0.3~2mm，孔深0.05-0.3mm；
2.根据权利要求1所述的锅具, 其特征是，不锈钢或钛材的背面复合铝层。
3.根据权利要求1所述的锅具, ...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐介东，王化勤，
申请(专利权)人：浙江久康电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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