一种装配式保险杠灯板结构制造技术

本技术提供一种装配式保险杠灯板结构，涉及保险杠灯板技术领域，以解决现有保险杠灯板上多冲压零件装配时，螺纹连接结构和零件繁多，对各零部件精度要求高，装配繁琐并投入工装费用较大，总成装配后零件强度和精度不稳定等缺点，后续无法与其他部件精准安装的问题；包括：灯板安装本体；所述灯板安装本体的左前端处开设有贯穿的车架安装孔；所述灯板安装本体上开设有相互对称的线束安装孔；本技术中通过合理划分板块，优化连接处结构，将现有连接方式由螺纹连接更改为焊接结构，无需投入装配夹具，减少了对环境影响，且生产制造效率大幅提升，结构整体更加耐疲劳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保险杠灯板，更具体地说，特别涉及一种装配式保险杠灯板结构。

技术介绍

1、现有保险杠左右灯板安装结构，采用多冲压零件装配，螺纹连接结构，零件繁多，对各零部件精度要求高，装配繁琐，投入工装费用大，总成装配后零件强度和精度不稳定等缺点，螺纹连接处耐疲劳程度降低，是该结构最大的弊病，通过工艺设计的优化，减少分件装配连接的数量，主体采用一体冲压焊接的方式，可有效降低装配繁琐度，一体化使结构更加结实牢固从而有效解决以往的问题。

2、保险杠灯板结构在设计的过程中，保险杠灯板上多冲压零件装配时，螺纹连接结构和零件繁多，对各零部件精度要求高，装配繁琐并投入工装费用较大，总成装配后零件强度和精度不稳定等缺点，后续无法与其他部件精准安装。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种装配式保险杠灯板结构，以解决现有保险杠灯板上多冲压零件装配时，螺纹连接结构和零件繁多，对各零部件精度要求高，装配繁琐并投入工装费用较大，总成装配后零件强度和精度不稳定等缺点，后续无法与其他部件精准安装的问题。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式保险杠灯板结构，包括：灯板安装本体(1)；所述灯板安装本体(1)的左前端处开设有贯穿的车架安装孔；所述灯板安装本体(1)上开设有相互对称的线束安装孔；其特征在于，所述灯板安装本体(1)顶端的右端处固定焊接有L状结构的大灯安装支架(2)；所述大灯安装支架(2)下端的中部开设有内槽(201)，所述大灯安装支架(2)的底部固定安装有限位块(202)，而限位块(202)的中部开设有贯穿的螺纹孔；所述内槽(201)的中部转动安插有贯穿的紧固螺纹件(203)；所述大灯安装支架(2)的右侧壁上固定焊接有焊接支架(3)。

2.如权利要求1所述一种装配式保险杠灯板结构，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种装配式保险杠灯板结构，包括：灯板安装本体(1)；所述灯板安装本体(1)的左前端处开设有贯穿的车架安装孔；所述灯板安装本体(1)上开设有相互对称的线束安装孔；其特征在于，所述灯板安装本体(1)顶端的右端处固定焊接有l状结构的大灯安装支架(2)；所述大灯安装支架(2)下端的中部开设有内槽(201)，所述大灯安装支架(2)的底部固定安装有限位块(202)，而限位块(202)的中部开设有贯穿的螺纹孔；所述内槽(201)的中部转动安插有贯穿的紧固螺纹件(203)；所述大灯安装支架(2)的右侧壁上固定焊接有焊接支架(3)。

2.如权利要求1所述一种装配式保险杠灯板结构，其特征在于：所述灯板安装本体(1)的后端开设有三个贯穿的车身连接孔a(101)，所述灯板安装本体(1)的前端处开设有相互对称的车身连接孔b(102)。

3.如权利要求1所述一种装配式保险杠灯板结构，其特征在于：所述灯板安装本体(1)的左端处开设有贯穿的拖车钩孔(103)，所述灯板安装本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，王优明，刘振，汪洋，
申请(专利权)人：十堰市寅云实业有限公司，
类型：新型
国别省市：