一种醇基涂料流涂机制造技术

本技术公开了一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线和喷涂装置，两条输送线之间还设有传送线，传送线上还设有旋转装置；喷涂装置包括喷料架、气缸和设置在传送线上面和侧面的喷头，喷料架与移动板连接，气缸均设置在喷料架上，喷头与气缸的输出端连接。通过设置传送线、旋转装置，喷涂装置在传送线上面和侧面设置多个喷头，对经旋转装置旋转的铸件表面进行喷涂，提高自动化和效率，降低了劳动强度，喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本；根据铸件大小调节气缸输出端长度，控制喷头与铸件表面的距离，使喷头正好处于合适位置，对大小不一的铸件均可获得最好的喷涂效果，提高铸件的喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于喷涂，具体为一种醇基涂料流涂机。

技术介绍

1、金属铸件在铸造生产过程中，需要对其涂上醇基涂料，提高铸件质量；现有技术中，工人通常使用喷枪通过管道抽取储料桶内的涂料，对在铸件表面喷涂醇基涂料，不仅劳动强度大、效率低，自动化程度较差，而且工人在使用喷枪喷涂铸件的时候，很容易出现铸件表面少涂、多涂的情况，降低铸件表面质量，浪费涂料，提高成了本。

2、授权公告号为cn111451049a，2020年7月28日申请的中专利技术专利申请，提出了一种流涂机，设置传送机构及送料管，送料管上设有喷头，送料管设于传送机构运送待喷涂物的运送路线上，传送机构穿过送料管；通过传送机构将待喷涂物向前传送，在待喷涂物经过送料管时，喷头向待喷涂物进行喷涂，从而自动喷涂取代手动喷涂更加稳定、且自动化。但是该流涂机在对铸件前后侧面的喷涂质量较差，且对大小不一的铸件，喷头不能随铸件大小实现远近调节；铸件太大时，喷头离得太近，在铸件表面的喷涂区域较小，部分表面喷涂不到，影响铸件喷涂质量；铸件太小时，喷头喷射距离有限，喷出的涂料大多逸散，难以粘附在铸件表面，同样影响铸件喷涂质量。

技术实现思路

1、本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种醇基涂料流涂机。本技术通过在两条输送线之间设置传送线、旋转装置，喷涂装置在传送线上面和侧面设置多个喷头，对经旋转装置旋转的铸件表面进行喷涂，达到了代替人工，提高自动化和效率，降低了劳动强度，且喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本的效果。</p>

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线和喷涂装置，两条所述输送线之间还设有传送线，所述传送线上还设有旋转装置；所述喷涂装置包括多个设置在传送线上面和侧面的喷头。

3、优选的，所述传送线包括往复移动机构和移动板，所述移动板与往复移动机构的输出端连接。

4、优选的，所述往复移动机构包括相对设置在两侧的丝杆和滑杆，所述丝杆上设有丝块，所述滑杆上设有滑块，所述移动板的两端分别与丝块和滑块固定连接。

5、优选的，所述喷涂装置还包括喷料架和多个气缸，所述喷料架与移动板连接，多个所述气缸均设置在喷料架上；所述喷头与气缸的输出端连接，所述喷头通过软管连接储料桶。

6、优选的，所述旋转装置包括转盘、转轴和驱动电机，所述转轴通过轴承与移动板连接；所述转轴上安装有从动齿轮，驱动电机的输出端设有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

7、优选的，所述转盘的上表面设有凹槽，所述凹槽沿输送方向贯穿转盘；所述凹槽内设有移送机构。

8、优选的，所述移送机构包括支架，所述支架上设有输送辊，所述输送辊通过电机驱动。

9、优选的，所述支架下侧设有顶缸。

10、优选的，所述移动板下部前侧设有辅助喷头。

11、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

12、(1)通过在两条输送线之间设置传送线、旋转装置，喷涂装置在传送线上面和侧面设置多个喷头，对经旋转装置旋转的铸件表面进行喷涂，代替人工，提高自动化和效率，降低了劳动强度，且喷涂更加均匀，铸件表面喷涂质量高，涂料不浪费、节约成本。

13、(2)通过旋转装置转动铸件，对铸件前后左右上面均进行均匀的喷涂上料，喷涂质量高。

14、(3)通过转动丝杆，丝块在丝杆上移动，在滑杆和滑块的限位支撑下，移动板可前后移动，实现对旋转装置上铸件的移动，达到转运铸件的效果，且传动稳定、可靠。

15、(4)根据铸件大小调节气缸输出端长度，控制喷头与铸件表面的距离，使喷头正好处于合适位置，对大小不一的铸件均可获得最好的喷涂效果，提高铸件的喷涂质量。

16、(5)驱动电机通过驱动齿轮带动转盘转动，传动平稳、速度稳定。

17、(6)通过改变驱动电机转速，控制铸件表面涂料的厚薄，适应性强。

18、(7)铸件传出或传进传送线时，通过电机驱动输送辊将铸件运到转盘上或运出转盘到输送线。

19、(8)支架下侧设有顶缸，通过顶起或落下支架，适应铸件在传送线上传出或传进，使用起来更加灵活、方便。

20、(9)移动板下部前侧设有辅助喷头，对铸件下表面进行喷涂，将铸件各表面均喷上涂料，提高喷涂效果。

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【技术保护点】

1.一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线(1)和喷涂装置(3)，其特征在于，两条所述输送线(1)之间还设有传送线(2)，所述传送线(2)上还设有旋转装置(4)；所述喷涂装置(3)包括多个设置在传送线(2)上面和侧面的喷头(32)；

2.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述喷头(32)通过软管连接储料桶。

3.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述旋转装置(4)包括转盘(41)、转轴(42)和驱动电机(45)，所述转轴(42)通过轴承与移动板(25)连接；

4.根据权利要求3所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述转盘(41)的上表面设有凹槽(411)，所述凹槽(411)沿输送方向贯穿转盘(41)；所述凹槽(411)内设有移送机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述移送机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)上设有输送辊(52)，所述输送辊(52)通过电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述支架(51)下侧设有顶缸(6)。

7.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述移动板(25)下部前侧设有辅助喷头(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种醇基涂料流涂机，包括沿铸件输送方向前后设置的两条输送线(1)和喷涂装置(3)，其特征在于，两条所述输送线(1)之间还设有传送线(2)，所述传送线(2)上还设有旋转装置(4)；所述喷涂装置(3)包括多个设置在传送线(2)上面和侧面的喷头(32)；

2.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述喷头(32)通过软管连接储料桶。

3.根据权利要求1所述的一种醇基涂料流涂机，其特征在于，所述旋转装置(4)包括转盘(41)、转轴(42)和驱动电机(45)，所述转轴(42)通过轴承与移动板(25)连接；

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓洋，王发田，郝晓阳，
申请(专利权)人：济南山大有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：