一种复合发泡芯体及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种复合发泡芯体及其制造方法，所述的复合发泡芯体包含第一表面层、中间发泡层和第二表面层，所述的第一表面层和第二表面层为无纺布，中间发泡层为具有若干泡孔，且泡孔之间相互连通的开孔发泡体，所述开孔发泡体的厚度为1mm～5mm，泡孔孔径为50μm～400μm，所述第一表面层和第二表面层无纺布中的纤维沿开孔发泡体表面平铺排列，部分纤维穿插入所述开孔发泡体的泡孔中。在使用过程中，第一表面层的无纺布起到导流的作用，增大了吸收芯体的利用面积，加速体液的吸收速度；而中间发泡层中开孔发泡体的泡孔之间是相互连通的，体液会沿穿插泡孔的部分纤维快速渗透到开孔发泡体中，相互连通的泡孔提供了体液存储空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡材料，具体为一种用于卫生吸收制品的复合发泡芯体及其制造方法。

技术介绍

1、通常卫生吸收制品的芯体采用的是绒毛浆或无尘纸，绒毛浆和无尘纸均是由纤维构成的，具有亲水性，当体液到达吸收层时能够快速吸收体液，但在吸收体液后，一部分体液会沿纤维重新返回吸收面层，造成体液的返渗较大，使用者会有不清爽，潮感明显的感觉，特别是绒毛浆，吸液后还会出现团聚、断层的现象。同时，绒毛浆和无尘纸在厚度方向仅是纤维支撑，在受到外力挤压下，绒毛浆和无尘纸的纤维密度增加，厚度会急剧下降，从而影响了整个吸收制品的透气性和吸收性。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种柔软舒适、透气性好、吸收性好的复合发泡芯体及其制造方法，克服现有产品及生产方法的缺陷。

2、为实现上述目的，本专利技术的解决方案是：

3、一种复合发泡芯体，所述的复合发泡芯体包含第一表面层、中间发泡层和第二表面层，所述的第一表面层和第二表面层为无纺布，中间发泡层为具有若干泡孔，且泡孔之间相互连通的开孔发泡体，所述开孔发泡体的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的复合发泡芯体包含第一表面层、中间发泡层和第二表面层；所述的第一表面层和第二表面层为无纺布；所述中间发泡层为具有若干泡孔，且泡孔之间相互连通的开孔发泡体；所述开孔发泡体的厚度为1mm～5mm，泡孔孔径为50μm～400μm；所述第一表面层和第二表面层中无纺布的纤维沿开孔发泡体表面平铺排列，部分纤维穿插入所述开孔发泡体的泡孔中。

2.如权利要求1所述的一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的开孔发泡体为聚氨酯开孔发泡体。

3.如权利要求1所述的一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的无纺布为热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或复合无纺布...

【技术特征摘要】

1.一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的复合发泡芯体包含第一表面层、中间发泡层和第二表面层；所述的第一表面层和第二表面层为无纺布；所述中间发泡层为具有若干泡孔，且泡孔之间相互连通的开孔发泡体；所述开孔发泡体的厚度为1mm～5mm，泡孔孔径为50μm～400μm；所述第一表面层和第二表面层中无纺布的纤维沿开孔发泡体表面平铺排列，部分纤维穿插入所述开孔发泡体的泡孔中。

2.如权利要求1所述的一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的开孔发泡体为聚氨酯开孔发泡体。

3.如权利要求1所述的一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的无纺布为热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或复合无纺布。

4.如权利要求1所述的一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的无纺布上具有开孔、压花或印刷图案。

5.如权利要求1所述的一种复合发泡芯体，其特征在于：所述的复合发泡芯体具有依次贯穿第一表面层、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继华，陈路江，李培桐，刘守平，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：