【技术实现步骤摘要】
本技术涉及球化处理领域，尤其涉及一种新型全自动喂丝球化处理站。
技术介绍
1、铸造行业用喂丝站大多数是行车吊运式和台车式，设备控制精度差不可控因素多，尤其在包芯线于铁水包中位置偏离很大，现有的简易喂丝处理站自动化程度低，过多的人工干预，并且不能和铸造厂大数据管理系统相互通讯和数据采集。
技术实现思路
1、本技术提出的一种新型全自动喂丝球化处理站，解决了以上的不足，自动化智能化水平大大提高具有很高的实用价值。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型全自动喂丝球化处理站，包括放线机构，所述放线机构一侧设置有钢结构主体，且所述钢结构主体为钢材箱体结构，且所述钢结构主体一侧开口设置有升降门，所述钢结构主体上方设置有喂丝机，所述喂丝机的上方设置有导线机构，且所述钢结构主体一侧设置有包盖升降机构，所述包盖升降机构下方设置有铁水转运包，且所述包盖升降机构为电机驱动的升降结构，用于带动铁水转运包上方包盖的升降，所述铁水转运包下方设置有用于转运的传动机构,且所述传动机构为托辊式...
【技术保护点】
1.一种新型全自动喂丝球化处理站，包括放线机构(1)，其特征在于，所述放线机构(1)一侧设置有钢结构主体(2)，且所述钢结构主体(2)为钢材箱体结构，且所述钢结构主体(2)一侧开口设置有升降门(205)，所述钢结构主体(2)上方设置有喂丝机(3)，所述喂丝机(3)的上方设置有导线机构(4)，且所述钢结构主体(2)一侧设置有包盖升降机构(5)，所述包盖升降机构(5)下方设置有铁水转运包(6)，且所述包盖升降机构(5)为电机驱动的升降结构，用于带动铁水转运包(6)上方包盖(507)的升降，所述铁水转运包(6)下方设置有用于转运的传动机构(7),且所述传动机构(7)为托辊式...
【技术特征摘要】
1.一种新型全自动喂丝球化处理站，包括放线机构(1)，其特征在于，所述放线机构(1)一侧设置有钢结构主体(2)，且所述钢结构主体(2)为钢材箱体结构，且所述钢结构主体(2)一侧开口设置有升降门(205)，所述钢结构主体(2)上方设置有喂丝机(3)，所述喂丝机(3)的上方设置有导线机构(4)，且所述钢结构主体(2)一侧设置有包盖升降机构(5)，所述包盖升降机构(5)下方设置有铁水转运包(6)，且所述包盖升降机构(5)为电机驱动的升降结构，用于带动铁水转运包(6)上方包盖(507)的升降，所述铁水转运包(6)下方设置有用于转运的传动机构(7),且所述传动机构(7)为托辊式传送结构，所述传动机构(7)从钢结构主体(2)内部延伸至外部，所述钢结构主体(2)一侧设置有控制机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动喂丝球化处理站，其特征在于，所述放线机构(1)包括固定防护支架(101)，所述固定防护支架(101)上端设置有外层滑轨(102)，所述外层滑轨(102)两侧连接有柔性滑轮支架(103)，所述柔性滑轮支架(103)内部设置有滑轮(104)，所述滑轮(104)中部连接有拉力弹簧(105)，所述柔性滑轮支架(103)上方连接有十字转盘(106)，所述十字转盘(106)上方连接有滑辊(107)，所述滑辊(107)下方连接有回转盘(108)，所述回转盘(108)外部设置有包芯线(109)。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动喂丝球化处理站，其特征在于，所述钢结构主体(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)上方设置有护栏(202)，所述支撑板(201)一侧设置有登梯(203)，且所述支撑板(201)一侧连接有排烟管道(204)，所述支撑板(201)一侧设置有升降门(205)，所述升降门(205)为分体式可进行平行滑动，所述升降门(205)上方设置有延伸块(206)，所述延伸块(206)一侧连接有电动升降杆(207)，所述电动升降杆(207)一侧连接至外侧升降门(205)。
4.根据权利要求3所述的一种新型全自动喂丝球化处理站，其特征在于，所述支撑板(201)内部两侧设置有铁水包到位传感器(208)。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动喂丝球化处理站，其特征在于，所述喂丝机(3)包括机箱(301)，所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙中奇，李庆涛，范家建，
申请(专利权)人：山东鑫翎丰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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