【技术实现步骤摘要】
本实新主要涉及斗轮机的，具体为一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统。
技术介绍
1、斗轮机是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。目前,大型门式斗轮机在火力发电厂中广泛应用，其活动梁起升机构采用钢丝绳卷扬滑轮系统。
2、实际运行中频繁出现钢丝绳串、活动梁偏向一侧偏斜的问题，导致设备运行困难，安全风险极高，料场堆取工作及卸车工作严重受阻，机组供煤中断，带来巨额经济损失。产生上述问题的根源在于其卷扬升降绳系均在滑轮上自由，靠两侧均衡受力保持平衡状态，当某侧受到扰动产生不均衡受力即会出现偏移，产生活动梁倾坠严重安全风险，且调整困难，费时耗力，严重影响工作效率并增加人工成本。
技术实现思路
1、基于此，本实新的目的是提供一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本实新提供如下技术方案：
3、一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统,包括活动粱和卷扬升降组件，所述活动粱上方设置有固定粱，所述卷扬升降组件由第一卷扬机、第一滑轮组、第二卷扬机和第二滑轮组组成，所述第一卷扬机设置在活动粱柔性腿外侧，所述第二卷扬机设置在活动粱刚性腿内侧，所述第一滑轮组以及第二滑轮组均设置在活动粱和固定粱两端，且所述第一滑轮组以及第二滑轮组上分别绕有第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的两端分别与第一卷扬机以及第二卷扬机连接，所述固定粱位于第
4、本技术方案具体的，所述第一滑轮组和第二滑轮组均通过安装座与固定粱下表面以及活动粱上表面焊接连接，所述活动粱上的第一滑轮组和第二滑轮组均比固定粱上的第一滑轮组和第二滑轮组多。
5、本技术方案具体的，所述防窜组件包括倒置的u型板，所述u型板底板与固定粱下表面相连接，所述平衡轮的两端通过转轴与u型板内壁相连接，所述u型板内部位于平衡轮的两侧下方均设有横杆，两个所述横杆的外圈均设有移动套，两个所述移动套远离平衡轮的一面外壁设有固定块，两个所述固定块上均开设有导绳孔，两个所述导绳孔中均对称设有弧形的夹紧板，两个所述固定块上表面位于导绳孔一侧均安装有感应器。
6、本技术方案具体的，所述u型板与固定粱焊接，两个所述转轴均与平衡轮固定连接，且两个所述转轴的另一端均与u型板内壁转动连接，两个所述横杆的两端均与u型板固定连接，两个所述固定块均与移动套焊接连接，两个所述感应器均与固定块螺栓固定。
7、本技术方案具体的，每个横杆表面均开设有限制槽，每个所述限制槽中位于移动套两侧均设有限制块，每个所述限制块上表面均连接搭接弧板，每个所述搭接弧板的侧壁均与移动套端面相连接，每个所述横杆表面位于限制槽处均匀开设有若干个螺纹孔，每个所述搭接弧板通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。
8、本技术方案具体的，每个所述限制块的外壁均与限制槽的内壁相接触且呈滑动连接，每个所述搭接弧板均与限制块焊接连接，且每个所述搭接弧板均与移动套焊接连接。
9、本技术方案具体的，两个所述固定块的两侧均固定安装有液压缸，每个所述液压缸的伸缩端均贯穿固定块与夹紧板固定连接，每个所述夹紧板的内弧面均一体式设有若干个摩擦颗粒。
10、综上所述，本实新主要具有以下有益效果：本申请通过两套卷扬升降组件可以确保即使其中一套出现故障也不会导致活动粱脱落，并且对钢丝绳改进以及增加防窜组件，避免了门式斗轮机活动梁频繁偏斜，产生活动梁倾坠严重安全风险，且调整困难，费时耗力，严重影响工作效率并增加人工成本，导致设备运行困难，料场堆取工作及卸车工作严重受阻，机组供煤中断，带来巨额经济损失的问题。
11、附图说明
12、图1为本实新的结构示意图；
13、图2为本实新的防窜组件示意图；
14、图3为本实新的a处放大图。
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1.一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统,包括活动粱(1)和卷扬升降组件(3)，其特征在于,所述活动粱(1)上方设置有固定粱(2)，所述卷扬升降组件(3)由第一卷扬机(301)、第一滑轮组(302)、第二卷扬机(304)和第二滑轮组(305)组成，所述第一卷扬机(301)设置在活动粱(1)柔性腿外侧，所述第二卷扬机(304)设置在活动粱(1)刚性腿内侧，所述第一滑轮组(302)以及第二滑轮组(305)均设置在活动粱(1)和固定粱(2)两端，且所述第一滑轮组(302)以及第二滑轮组(305)上分别绕有第一钢丝绳(303)和第二钢丝绳(306)，所述第一钢丝绳(303)和第二钢丝绳(306)的两端分别与第一卷扬机(301)以及第二卷扬机(304)连接，所述固定粱(2)位于第一滑轮组(302)以及第二滑轮组(305)中均设有平衡轮(307)，两个所述平衡轮(307)处均设置有防窜组件(4)用于防止两侧绳系窜动。
2.根据权利要求1所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，所述第一滑轮组(302)和第二滑轮组(305)均通过安装座
3.根据权利要求1所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，所述防窜组件(4)包括倒置的U型板(401)，所述U型板(401)底板与固定粱(2)下表面相连接，所述平衡轮(307)的两端通过转轴(3071)与U型板(401)内壁相连接，所述U型板(401)内部位于平衡轮(307)的两侧下方均设有横杆(402)，两个所述横杆(402)的外圈均设有移动套(403)，两个所述移动套(403)远离平衡轮(307)的一面外壁设有固定块(404)，两个所述固定块(404)上均开设有导绳孔(4041)，两个所述导绳孔(4041)中均对称设有弧形的夹紧板(4042)，两个所述固定块(404)上表面位于导绳孔(4041)一侧均安装有感应器(4044)。
4.根据权利要求3所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，所述U型板(401)与固定粱(2)焊接，两个所述转轴(3071)均与平衡轮(307)固定连接，且两个所述转轴(3071)的另一端均与U型板(401)内壁转动连接，两个所述横杆(402)的两端均与U型板(401)固定连接，两个所述固定块(404)均与移动套(403)焊接连接，两个所述感应器(4044)均与固定块(404)螺栓固定。
5.根据权利要求3所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，每个横杆(402)表面均开设有限制槽(4021)，每个所述限制槽(4021)中位于移动套(403)两侧均设有限制块(4032)，每个所述限制块(4032)上表面均连接搭接弧板(4031)，每个所述搭接弧板(4031)的侧壁均与移动套(403)端面相连接，每个所述横杆(402)表面位于限制槽(4021)处均匀开设有若干个螺纹孔(4022)，每个所述搭接弧板(4031)通过螺栓与螺纹孔(4022)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，每个所述限制块(4032)的外壁均与限制槽(4021)的内壁相接触且呈滑动连接，每个所述搭接弧板(4031)均与限制块(4032)焊接连接，且每个所述搭接弧板(4031)均与移动套(403)焊接连接。
7.根据权利要求3所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，两个所述固定块(404)的两侧均固定安装有液压缸(4043)，每个所述液压缸(4043)的伸缩端均贯穿固定块(404)与夹紧板(4042)固定连接，每个所述夹紧板(4042)的内弧面均一体式设有若干个摩擦颗粒(4045)。
...【技术特征摘要】
1.一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统,包括活动粱(1)和卷扬升降组件(3)，其特征在于,所述活动粱(1)上方设置有固定粱(2)，所述卷扬升降组件(3)由第一卷扬机(301)、第一滑轮组(302)、第二卷扬机(304)和第二滑轮组(305)组成，所述第一卷扬机(301)设置在活动粱(1)柔性腿外侧，所述第二卷扬机(304)设置在活动粱(1)刚性腿内侧，所述第一滑轮组(302)以及第二滑轮组(305)均设置在活动粱(1)和固定粱(2)两端，且所述第一滑轮组(302)以及第二滑轮组(305)上分别绕有第一钢丝绳(303)和第二钢丝绳(306)，所述第一钢丝绳(303)和第二钢丝绳(306)的两端分别与第一卷扬机(301)以及第二卷扬机(304)连接，所述固定粱(2)位于第一滑轮组(302)以及第二滑轮组(305)中均设有平衡轮(307)，两个所述平衡轮(307)处均设置有防窜组件(4)用于防止两侧绳系窜动。
2.根据权利要求1所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，所述第一滑轮组(302)和第二滑轮组(305)均通过安装座(308)与固定粱(2)下表面以及活动粱(1)上表面焊接连接，所述活动粱(1)上的第一滑轮组(302)和第二滑轮组(305)均比固定粱(2)上的第一滑轮组(302)和第二滑轮组(305)多。
3.根据权利要求1所述的一种广泛适用于门式斗轮机活动梁起升机构的滑轮绕绳系统，其特征在于，所述防窜组件(4)包括倒置的u型板(401)，所述u型板(401)底板与固定粱(2)下表面相连接，所述平衡轮(307)的两端通过转轴(3071)与u型板(401)内壁相连接，所述u型板(401)内部位于平衡轮(307)的两侧下方均设有横杆(402)，两个所述横杆(402)的外圈均设有移动套(403)，两个所述移动套(403)远离平衡轮(307)的一面外壁设有固定块(404)，两个所述固定块(404)上均开设有导绳孔(4041)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：马塾禄，王辉，荣令玉，曹利民，常青松，刘宇鑫，王志超，刘晓光，李权，王皓，王锐，徐修全，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司九台电厂，
类型：新型
国别省市：
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