【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板成型，具体为一种自动化操作钢板加工成型设备。
技术介绍
1、生产钢板的原材料通常是铁矿石、炼铁矿石 以及废钢等。这些原料需要通过预处理，如矿石破碎、筛选和混合，以确定合适的矿石成分和含量，原料随后会被送到高炉中进行炼铁，从而得到液体铁，在钢坏轧制的生产过程中钢坏经过加热炉加热以后，钢铁在高温情况下被化，从而在钢坏表面形成难以剥落的氧化铁皮，并目随着加热时问的延长会使氧化铁皮的厚度也逐步变厚，通常在轧制前需对钢坏利用高压水进行除鳞去处气化铁皮。
2、在除鳞过程中相邻两个喷嘴间的高压水产生干涉现象，造成高压水扇形边处相互重叠，从而抵消扇形边处的打击力,在钢还表面上通常会留下几条未除干净的氧化铁痕迹，影响钢板生产质量。
3、鉴于此，本专利技术通过提出一种自动化操作钢板加工成型设备以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种自动化操作钢板加工成型设备的技术方案，能够避免每相邻的两个喷嘴喷出的扇形水流边相互接触抵消水压...
【技术保护点】
1.一种自动化操作钢板加工成型设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化操作钢板加工成型设备，其特征在于：所述(4)的内部中间通过连接杆固定有固定圆块(407)，所述固定圆块(407)外壁旋转连接有多个圆周分布的阀片(406)，所述阀片(406)端部延伸至连接管(401)外壁，所述阀片(406)端部延伸至连接管(401)外部的位置固定有齿轮Ⅲ(405)，所述齿轮Ⅲ(405)的数量与阀片(406)相对应，所述连接管(401)外壁旋转安装有齿环(402)，所述齿环(402)表面啮合有齿轮Ⅱ(403)与齿杆Ⅰ(404)，所述齿环(402)背面与多个齿轮Ⅲ(...
【技术特征摘要】
1.一种自动化操作钢板加工成型设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化操作钢板加工成型设备，其特征在于：所述(4)的内部中间通过连接杆固定有固定圆块(407)，所述固定圆块(407)外壁旋转连接有多个圆周分布的阀片(406)，所述阀片(406)端部延伸至连接管(401)外壁，所述阀片(406)端部延伸至连接管(401)外部的位置固定有齿轮ⅲ(405)，所述齿轮ⅲ(405)的数量与阀片(406)相对应，所述连接管(401)外壁旋转安装有齿环(402)，所述齿环(402)表面啮合有齿轮ⅱ(403)与齿杆ⅰ(404)，所述齿环(402)背面与多个齿轮ⅲ(405)同时啮合，所述连接管(401)端部与外界的水管连接，按压压轧仓(2)外部的开关，感应器将信号发送至控制终端，通过控制终端启动电机驱动齿轮ⅱ(403)旋转与齿环(402)啮合，齿环(402)旋转与齿轮ⅲ(405)啮合使其旋转，将其阀片(406)打开，水流通过水管与连接管(401)进入输送至进水管ⅰ(301)然后通过分流管(303)分流至各个输水管ⅰ(304)最后通过喷嘴(305)喷出，以完成对钢铁表面的喷淋操作。
3.根据权利要求2所述的一种自动化操作钢板加工成型设备，其特征在于：所述推拉组件包括进水管ⅰ(301)内部的旋转杆(3012)，所述旋转杆(3012)贯穿阻水块(3011)，所述旋转杆(3012)端部固定有叶片，所述旋转杆(3012)表面靠近叶片的方向开设有斜面环形槽(3014)，所述进水管ⅰ(301)内部设有推拉杆(3013)，所述推拉杆(3013)端部固定有移动杆ⅰ(308)，所述移动杆ⅰ(308)位于进水管ⅰ(301)的端部外，所述推拉杆(3013)外壁通过插块(3015)卡在斜面环形槽(3014)内，通过连接管(401)进入的水流与旋转杆(3012)端部的叶片接触带动其旋转杆(3012)旋转，推拉杆(3013)通过插块(3015)卡在斜面环形槽(3014)内部做活塞运动同时带动移动杆ⅰ(308)随其同向运动。
4.根据权利要求3所述的一种自动化操作钢板加工成型设备，其特征在于：所述移动杆ⅰ(308)外壁固定连接有一列齿块(306)，所述齿块(306)与齿轮ⅰ(307)啮合，通过移动杆ⅰ(308)随推拉杆(3013)来回移动带动其喷嘴(305)来回旋转以增大对钢板的喷淋面积。
5.根据权利要求4所述的一种自动化操作钢板加工成型设备，其特征在于：所述扩张组件包括传送辊ⅰ(503)，所述传送辊ⅰ(503)位于扩张片(501...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清松，王飞，李成，
申请(专利权)人：无锡市通浩扬金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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