【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及周期组合、分解的砼预制构件结构的无粘结后张法预 应力钢筋的退张构造系统。
技术介绍
目前，为了达到周期移动使用的机械设备(如建筑塔式起重机、 无线信号塔、石油的采油机、风力发电机、地矿的勘探机等)组合基础的砼 预制构件的预应力构造系统能反复退张使预应力钢筋重复使用的目的，无粘结后张法的预应力钢筋拉力设计值仅为其抗拉强度标准值的40%左右，这种强 度设计值与规范规定的强度设计值为其强度标准值的70%尚有30%左右的差 额，这是为了实现预应力钢筋能多次重复使用以达到节约材料、降低成本的 目的技术措施造成的另一种可观的资源和成本的浪费。而现有的预应力钢筋 的退张方法与构造措施无法实现在利用剩余的强度标准值(70 100%)范围 内保证预应力钢筋重复使用的材料力学性质的条件下实现预应力钢筋的无损 坏退张。其技术现状是，要么为完好退张实现重复使用的需要而降低预应力 钢筋的拉力设计值，造成增加预应力钢筋用量，钢筋用量的增加连锁造成其 整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构造相应增大形成的进一步 综合浪费；要么把预应力钢筋的强度设计值用到规定的极限，造成预...
【技术保护点】
后张法无粘结预应力钢筋预退张构造和方法由固定端构造和张拉端构造、设于固定端的预应力钢筋预退张构造和预退张方法共同构成，其特征在于： 钢绞线（８）的固定端构造：钢绞线孔道（２０）的钢绞线孔道端头管（６）的外端与砼预制构件（１）的外立面交 会处有圆孔与钢绞线孔道端头管（６）同内径的钢绞线孔道封口圈（２），钢绞线孔道封口圈（２）为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，钢绞线孔道封口圈（２）的外向面与砼预制构件（１）的外立面相平；钢绞线孔道封口圈（２）的外侧设有圆孔与钢绞线孔道封口圈（２）同内径的承压圈（３），承压圈（３）为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面...
【技术特征摘要】
1、后张法无粘结预应力钢筋预退张构造和方法由固定端构造和张拉端构造、设于固定端的预应力钢筋预退张构造和预退张方法共同构成，其特征在于钢绞线(8)的固定端构造钢绞线孔道(20)的钢绞线孔道端头管(6)的外端与砼预制构件(1)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道端头管(6)同内径的钢绞线孔道封口圈(2)，钢绞线孔道封口圈(2)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽，钢绞线孔道封口圈(2)的外向面与砼预制构件(1)的外立面相平；钢绞线孔道封口圈(2)的外侧设有圆孔与钢绞线孔道封口圈(2)同内径的承压圈(3)，承压圈(3)为剖面为矩形的圆圈其外向面内侧有剖面为矩形的环形凹槽、其内向面内侧有剖面为矩形的环形凸键，承压圈(3)的外径面上设有外螺纹；承压圈(3)的外侧设有两端剖面形状与承压圈(3)相似并与承压圈(3)同内径的承压管1号(4)，承压管1号(4)的长度大于等于夹片(32)的长度，承压管1号(4)的内向端的内侧环形凸键与承压圈(3)的外向面的环形凹槽相配合，承压管1号(4)外向端的环形凹槽与内向端的环形凸键的剖面为相同的矩形；在承压圈(3)的外侧设有承压管2号(5)1件和件数为大于等于0的整数的承压管1号(4)，与承压管1号(4)直径相交的沿承压管1号(4)纵轴方向的纵向切线将承压管1号(4)分为相同的2件的承压管2号(5)；在最外端的承压管1号(4)或承压管2号(5)的外侧设有形状为圆柱体或棱柱体的钢绞线固定端板(7)，钢绞线固定端板(7)的内向平面的内侧设有与承压管1号(4)或承压管2号(5)的外端外侧环形凸键配合的环形承压管定位凹槽(25)，在承压管定位凹槽(25)的外侧设有圆形或多边形的剖面为矩形或梯形或三角形的环形凹槽(27)与顶推挂件(17)的钩端定位凸键(31)配合，钢绞线固定端板(7)的外径小于承压圈(3)的外径，在钢绞线固定端板(7)上沿钢绞线固定端板(7)的纵轴方向设有钢绞线孔(26)，在穿过钢绞线孔(26)的钢绞线(8)的外端头设有外径大于钢绞线孔(26)的锚头(9)与钢绞线(8)连接；剖面为矩形的封闭筒口圈(24)的内径面上设有内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，其外向平面与固定端封闭筒(22)的筒口同轴心连接；在封闭筒口圈(24)与钢绞线孔道封口圈(2)和砼预制构件(1)之间有封闭垫圈(23)；钢绞线(8)的预退张构造剖面为矩形的支承圈(18)的内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，支承圈(18)的内向平面与钢绞线孔道封口圈(2)的外平面或砼预制构件(1)的外平面之间无间隙；在支承圈(18)的外向平面上设有件数大于等于3的其外端在与承压圈(3)和钢绞线固定端板(7)的轴心垂直的同一平面上的支撑杆(10)，支撑杆(10)的纵轴线与承压圈(3)的外平面垂直，相邻支撑杆(10)的距离相等；在支撑杆(10)的外端平面的外侧设有外形和内孔分别为圆形或多边形的圈或平面为圆形或多边形的板的千斤顶支座(11)，千斤顶支座(11)的纵轴线与钢绞线固定端板(7)的纵轴线重合，千斤顶支座(11)的内向平面与支撑杆(10)的外端面连接；千斤顶支座(11)的内向平面与钢绞线(8)端头的距离大于3倍承压管1号(4)的内向端的环形凸键的长度，千斤顶支座(11)的外向平面上设有内径与千斤顶缸体(12)外圆底部配合并与千斤顶支座(11)同中心且连接的千斤顶缸体定位件(13)；千斤顶活塞(14)的外端面的外侧设有千斤顶活塞支承件1号(16)，千斤顶活塞支承件1号(16)为圆形或多边形钢板，千斤顶活塞支承件1号(16)的内面设有与千斤顶活塞支承件1号(16)平面形心同中心的其内径与千斤顶活塞(14)外径配合的千斤顶活塞定位件(15)与千斤顶活塞支承件1号(16)内面连接；沿千斤顶活塞支承件1号(16)的外圆周设与支撑杆(10)件数相同的剖面为L形的顶推挂件(17)，顶推挂件(17)的下端的钩端定位凸键(31)与钢绞线固定端板(7)的内侧平面外部的凹槽(27)相配合使顶推挂件(17)定位，顶推挂件(17)的外端有供螺栓或销轴(19)穿过的孔，螺栓或销轴(19)的纵轴与千斤顶活塞支承件1号(16)的中心距离相等且与千斤顶活塞支承件1号(16)的半径垂直，螺栓或销轴(19)的纵轴线形成的平面与钢绞线固定端板(7)的纵轴线重合；螺栓或销轴(19)的两端从与千斤顶活塞支承件1号(16)外圆周...
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