一种SMT首件多角度检测平台制造技术

技术编号:41344905 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-20 10:00
本技术提供一种SMT首件多角度检测平台,包括安装平台,安装平台的两侧设置有两个支撑架,安装平台转动设置在两个支撑架之间,安装平台的前后两端对称设置有第一气缸,第一气缸上固定安装有夹持块,工件固定在夹持块之间,支撑架上还固定安装有安装盘,安装盘上固定安装第二气缸,第二气缸的输出端上固定安装有销轴,销轴伸出安装盘且插入安装平台内。本技术将工件固定到安装平台上,然后通过检测仪器对工件正面进行检测,检测之后翻转安装平台,并通过第二气缸和销轴对安装平台进行固定,再对工件的背面进行检测,通过对电子元件的双面检测,能够更全面地发现潜在的问题,提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及smt首件检测,具体涉及一种smt首件多角度检测平台。


技术介绍

1、在smt生产过程中,转产、转班、停线后再继续生产的第一块板或前几块板需确认无误后才可以进行批量生产,这个确认的过程就叫做smt首件检测,传统的首件检测方式通常是两个人进行,一个人测试,一个记录。目前市面上常见的smt首件检测设备一般都是pcb板固定,通过扫描仪对固定在装夹夹具上的pcb板进行丝印扫描,扫描生成丝印图呈现在显示器上,然后操作员将待测试的pcb板从pcb装夹夹具上取出来放在设备台面上,通过连接在lcr测试仪上的测试夹对pcb板上的每一个电子元件夹持进行电阻、电容、电感等参数测量。

2、如中国专利公开号为cn207340438u提供的一种旋转式smt首件检测装置,其设有固定架,在固定架的上端部固定有水平的支撑板,支撑板上面安装有可前后、左右滑动并可转动的装夹平台,装夹平台上安装有夹具,上述申请通过装夹平台的前后、左右滑动或转动,带动smt首件移动,工人只需坐在smt首件检测装置前面,用lcr测试仪的测试夹穿过检测口对下方的smt首件的元器件进行检测,但是不能检测电子元件的背面,虽然传统上只检测元件的正面,但是现代电子元件的背面也可能存在潜在的问题,如翘曲、损坏或者质量问题。因此,为了确保产品的质量,smt首件检测通常会对电子元件的正面和背面进行综合检测。


技术实现思路

1、 1.技术要解决的技术问题

2、本技术的提供了一种smt首件多角度检测平台,用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:一种smt首件多角度检测平台,包括框型的安装平台,所述安装平台的左右两侧对称设置有两个支撑架,所述安装平台转动设置在两个所述支撑架之间,所述安装平台的前后两端对称设置有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆上固定安装有夹持块,工件夹持固定在所述夹持块之间,所述支撑架上还固定安装有安装盘,所述安装盘上固定安装第二气缸,所述第二气缸的输出端上固定安装有销轴,所述销轴伸出安装盘且插入安装平台内。

5、优选的,所述安装平台的前后两端对称设置有安装架,所述第一气缸固定在安装架和安装平台上。

6、优选的,所述夹持块包括安装块和保护层,所述安装块固定安装在第一气缸的活塞杆上,所述保护层套设在安装块的外侧,所述保护层采用橡胶或海绵制成。

7、优选的,所述夹持块的左右两侧固定安装有滑块,所述安装平台上固定安装有导轨,所述滑块前后滑动安装在导轨上。

8、优选的,所述安装平台的左右两端固定安装有转轴,所述转轴固定安装有轴承,所述支撑架的上端固定安装有轴承座,所述轴承安装在轴承座内。

9、 优选的,两个所述支撑架之间固定安装有连接杆,所述支撑架的底部固定安装有滚轮。

10、 3.有益效果

11、采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

12、本技术通过第一气缸和夹持块作为夹具,将电子元件即工件固定到安装平台上,然后通过检测仪器对工件进行检测,对正面检测之后,翻转安装平台,并通过第二气缸和销轴对安装平台进行固定,再对工件的背面进行检测,通过对电子元件的双面检测,能够更全面地发现潜在的问题,包括正面和背面可能存在的缺陷、损坏或质量问题。这有助于提高产品的质量可靠性,减少产生故障的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SMT首件多角度检测平台,其特征在于:包括框型的安装平台(1),所述安装平台(1)的左右两侧对称设置有两个支撑架(2),所述安装平台(1)转动设置在两个所述支撑架(2)之间,所述安装平台(1)的前后两端对称设置有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的活塞杆上固定安装有夹持块(5),工件(6)夹持固定在所述夹持块(5)之间,所述支撑架(2)上还固定安装有安装盘(9),所述安装盘(9)上固定安装第二气缸(10),所述第二气缸(10)的输出端上固定安装有销轴,所述销轴伸出安装盘(9)且插入安装平台(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种SMT首件多角度检测平台,其特征在于:所述安装平台(1)的前后两端对称设置有安装架(3),所述第一气缸(4)固定在安装架(3)和安装平台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种SMT首件多角度检测平台,其特征在于:所述夹持块(5)包括安装块(51)和保护层(52),所述安装块(51)固定安装在第一气缸(4)的活塞杆上,所述保护层(52)套设在安装块(51)的外侧,所述保护层(52)采用橡胶或海绵制成。

4.根据权利要求1所述的一种SMT首件多角度检测平台,其特征在于:所述夹持块(5)的左右两侧固定安装有滑块(8),所述安装平台(1)上固定安装有导轨(7),所述滑块(8)前后滑动安装在导轨(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种SMT首件多角度检测平台,其特征在于:所述安装平台(1)的左右两端固定安装有转轴(11),所述转轴(11)固定安装有轴承(12),所述支撑架(2)的上端固定安装有轴承座,所述轴承(12)安装在轴承座内。

6.根据权利要求1所述的一种SMT首件多角度检测平台,其特征在于:两个所述支撑架(2)之间固定安装有连接杆(14),所述支撑架(2)的底部固定安装有滚轮(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种smt首件多角度检测平台,其特征在于:包括框型的安装平台(1),所述安装平台(1)的左右两侧对称设置有两个支撑架(2),所述安装平台(1)转动设置在两个所述支撑架(2)之间,所述安装平台(1)的前后两端对称设置有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的活塞杆上固定安装有夹持块(5),工件(6)夹持固定在所述夹持块(5)之间,所述支撑架(2)上还固定安装有安装盘(9),所述安装盘(9)上固定安装第二气缸(10),所述第二气缸(10)的输出端上固定安装有销轴,所述销轴伸出安装盘(9)且插入安装平台(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种smt首件多角度检测平台,其特征在于:所述安装平台(1)的前后两端对称设置有安装架(3),所述第一气缸(4)固定在安装架(3)和安装平台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种smt首件多角度检测平台,其特征在于:所述夹持块(5)包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴嘉泉吴启胜赖永添
申请(专利权)人:安徽省鑫华通光电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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