【技术实现步骤摘要】
本是技术属于线径0.2mm以下漆包线生产设备领域。
技术介绍
1、现有的对线径0.2mm以下漆包线进行涂漆作业的包漆机，通常只能在铜线上涂上九道以下漆层，形成的漆膜厚度较低。漆包线在包漆机上完成涂漆作业后，在收线机构的牵引下上卷绕成筒状出货，收线机构也为漆包线在包漆机上的移动提供动力。
2、随着技术的发展，0.2mm以下漆包线开始用于一些新的场合，要求具有更高的耐电压能力，对于漆膜厚度的要求增加，九道涂漆下漆膜厚度达不到要求。如原有铜线直径0.112mm的fiw5型漆包线，订单要求外径要求做到0.181mm，漆膜厚度达到0.0345mm，现有包漆机涂漆次数少，无法达到漆膜厚度要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于，提供一种线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置。本技术具有能生产较厚漆膜漆包线以及生产良率较高的优点。
2、本技术的技术方案：线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，包括多个依次串联排布的包漆机，相邻包漆机之间设有中继机构；中继机构包括对漆包线进行动力补偿的输送器，输送器的两侧均设有改变漆包线移动方向的转向组件。
3、前述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置中，所述输送器包括支架，支架上设有第一主动轮轴，第一主动轮轴的水平侧设有连接支架的第一被动轮轴，第一主动轮轴通过环形的第一传动带连接第一被动轮轴，第一主动轮轴的上侧设有连接支架的第二主动轮轴，第一被动轮轴的上侧设有连接支架的第二被动轮轴，第二主动轮轴通过环形的第二传动带
4、前述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置中，所述驱动机构包括与支架固定的电机，电机的输出端连接第一主动轮轴或第二主动轮轴，第一主动轮轴上设有主动齿轮，主动齿轮的一侧啮合有被动齿轮，被动齿轮与第二主动轮轴固定，被动齿与主动齿轮之间的速比为1。
5、前述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置中，所述第一传动带和第二传动带上均设有环形的安装槽，安装槽内设有环形的金属带。
6、前述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置中，所述第一传动带和第二传动带的材质均为橡胶。
7、前述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置中，所述转向组件包括上转向辊，上转向辊的下方设有下转向辊，上转向辊和下转向辊均与支架转动连接。
8、前述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置中，所述上转向辊的外周面上和下转向辊的外周面上均设有环形的定位槽。
9、与现有技术相比，本技术将现有的多个包漆机串联起来使用，使漆包线的涂漆次数倍增，从而可以获取到更厚的漆膜，满足客户需求。
10、将多个漆包机串联使用时，需要克服的问题是，漆包线受工艺末端的收线机构牵引，原有单个包漆机与收线机构配合使用时，漆包线的展开长度较低，且受到的牵引阻力小，牵引之下的漆包线不会被拉长，但多个漆包机串联使用后，漆包线的展开长度较大，受到的牵引阻力倍增，如果还是只通过收线机构来牵引漆包线，漆包线非常容易被拉长，甚至拉断。本技术通过在多个包漆机之间设置输送器，为漆包线的移动提供额外的动力，且所提供的动力分散在漆包线的多个地方，不局限于漆包线的收线端，有效避免漆包线被拉长以及拉断，是漆包线的生产良率较高。
11、综上，本技术具有能生产较厚漆膜漆包线以及生产良率较高的优点。
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1.线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：包括多个依次串联排布的包漆机(1)，相邻包漆机(1)之间设有中继机构(2)；中继机构(2)包括对漆包线进行动力补偿的输送器(3)，输送器(3)的两侧均设有改变漆包线移动方向的转向组件(4)。
2.根据权利要求1所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述输送器(3)包括支架(5)，支架(5)上设有第一主动轮轴(6)，第一主动轮轴(6)的水平侧设有连接支架(5)的第一被动轮轴(7)，第一主动轮轴(6)通过环形的第一传动带(8)连接第一被动轮轴(7)，第一主动轮轴(6)的上侧设有连接支架(5)的第二主动轮轴(9)，第一被动轮轴(7)的上侧设有连接支架(5)的第二被动轮轴(10)，第二主动轮轴(9)通过环形的第二传动带(11)连接第二被动轮轴(10)，第二传动带(11)的底面靠近第一传动带(8)的顶面，支架(5)上设有第一主动轮轴(6)和第二主动轮轴(9)的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括与支架(5)固定的电机(
4.根据权利要求2所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述第一传动带(8)和第二传动带(11)上均设有环形的安装槽(15)，安装槽(15)内设有环形的金属带(16)。
5.根据权利要求4所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述第一传动带(8)和第二传动带(11)的材质均为橡胶。
6.根据权利要求1所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述转向组件(4)包括上转向辊(17)，上转向辊(17)的下方设有下转向辊(18)，上转向辊(17)和下转向辊(18)均与支架(5)转动连接。
7.根据权利要求6所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述上转向辊(17)的外周面上和下转向辊(18)的外周面上均设有环形的定位槽(19)。
...【技术特征摘要】
1.线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：包括多个依次串联排布的包漆机(1)，相邻包漆机(1)之间设有中继机构(2)；中继机构(2)包括对漆包线进行动力补偿的输送器(3)，输送器(3)的两侧均设有改变漆包线移动方向的转向组件(4)。
2.根据权利要求1所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述输送器(3)包括支架(5)，支架(5)上设有第一主动轮轴(6)，第一主动轮轴(6)的水平侧设有连接支架(5)的第一被动轮轴(7)，第一主动轮轴(6)通过环形的第一传动带(8)连接第一被动轮轴(7)，第一主动轮轴(6)的上侧设有连接支架(5)的第二主动轮轴(9)，第一被动轮轴(7)的上侧设有连接支架(5)的第二被动轮轴(10)，第二主动轮轴(9)通过环形的第二传动带(11)连接第二被动轮轴(10)，第二传动带(11)的底面靠近第一传动带(8)的顶面，支架(5)上设有第一主动轮轴(6)和第二主动轮轴(9)的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的线径0.2mm以下漆包线多道涂漆生产装置，其特征在于：所述驱动机构包括与支架(5)固定的电机(12)，电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈少魁，郑利明，葛希亮，李国泉，段伟，张一洲，郑春苗，
申请(专利权)人：浙江洪波科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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