【技术实现步骤摘要】
本技术涉及树脂金刚石砂轮生产，特别涉及一种树脂金刚石砂轮卸模工装。
技术介绍
1、树脂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。树脂金刚石砂轮通常是使用液态树脂添加金刚石等材料，利用专用模具进行压铸成型制造的。树脂金刚石砂轮在进行热脱模时，容易发生形变，以往的多采用人工进行取出，导致树脂金刚石砂轮发生轻微扭曲变形，影响使用效果，现有的树脂金刚石砂轮加工过程中不便于有效脱模，容易变形。
2、针对上述问题公告号为cn211616475u的中国专利公告的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，包括顶块、密封带、排气管、单向阀、限位托、进气嘴、调速阀、排气嘴以及按压块，下模体前端面装配有调速阀，下模体左侧装配有进气嘴，进气嘴后侧连接有单向阀，下模体内部装配有顶块，顶块环形侧面装配有密封带，顶块下侧装配有限位托，下模体内部下侧装配有排气管，排气管前侧装配有排气嘴，排气嘴内部装配有按压块，该设计解决了原有树脂金刚石砂轮不便于有效脱模，容易变形的问题，本技术结构合理，便于树脂金刚石砂轮有效卸模，减少形变。
3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：通过气动方式推动顶块上升把压铸成型的树脂金刚石砂轮退出模腔外后，顶块仅靠自重的方式下滑复位的方式易存在复位卡顿、复位不彻底的现象，后续还需要人工手动按压顶块下滑复位，使用不够便捷，因此，我们提出一种树脂金刚石砂轮卸模工装用于解决上述问题。
...【技术保护点】
1.一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于，包括下模体（1）、上模体（2）、柱状模芯（4）、环形模仁（5）、环形顶块（6）、复位弹簧（7）和输气机构，所述下模体（1）内开设有顶部为开口构造的模腔（3），所述上模体（2）设置在所述下模体（1）的顶部，所述柱状模芯（4）固定连接在所述模腔（3）的底部内壁中心部位，所述柱状模芯（4）与所述下模体（1）一体铸造成型，所述柱状模芯（4）的顶部与所述上模体（2）的底部接触，所述环形模仁（5）固定安装在所述上模体（2）的底部，所述环形模仁（5）与所述上模体（2）一体铸造成型，所述环形模仁（5）滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述环形顶块（6）滑动安装在所述模腔（3）内并滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述复位弹簧（7）的底端与所述模腔（3）的底部内壁固定连接，所述复位弹簧（7）的顶端与所述环形顶块（6）的底部固定连接，所述复位弹簧（7）的数量为多个，多个所述复位弹簧（7）以柱状模芯（4）为轴心呈等间距环形分布，所述输气机构设置在所述下模体（1）的左侧，所述上模体（2）的顶部中心部位固定安装有连接头（8），所述下模体（1）的顶部固定安装有四个呈两
2.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述模腔（3）的底部内壁上固定安装有多个导向杆（10），多个所述导向杆（10）以柱状模芯（4）为轴心呈等间距环形分布，所述环形顶块（6）的底部开设有多个导向槽（11），多个所述导向杆（10）的顶端分别滑动安装在相对应的所述导向槽（11）内，多个所述复位弹簧（7）分别套设在相对应的所述导向杆（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述导向槽（11）的两侧内壁上均开设有限位槽，所述导向杆（10）的顶端两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述输气机构包括第一管接头（12）、输气总管（13）和第一电磁单向阀（14），所述第一管接头（12）固定安装在所述下模体（1）的左侧壁上，所述第一管接头（12）的右端延伸至所述模腔（3）内并位于环形顶块（6）的下方，所述输气总管（13）固定连接在所述第一管接头（12）的左端，所述第一电磁单向阀（14）固定安装在所述输气总管（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述下模体（1）的左侧壁上固定安装有位于第一管接头（12）上方的排气管（15），所述排气管（15）的右端延伸至所述模腔（3）内并位于环形顶块（6）的下方，所述排气管（15）上固定安装有位于下模体（1）左侧的电磁排气阀（16）。
6.根据权利要求4所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述输气总管（13）上固定连接有位于第一电磁单向阀（14）左侧的输气支管（17），所述输气支管（17）上固定安装有第二电磁单向阀（18），所述下模体（1）内开设有位于环形顶块（6）上方的环形气腔（19），所述环形气腔（19）的内侧壁上开设有多个倾斜设置的吹气孔（20），多个所述吹气孔（20）均与所述模腔（3）相连通并呈等间距环形分布，所述下模体（1）的左侧壁上固定安装有第二管接头（21），所述第二管接头（21）的右端延伸至所述环形气腔（19）内，所述输气支管（17）远离输气总管（13）的一端与所述第二管接头（21）的左端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述环形模仁（5）的底部表面位于多个所述吹气孔（20）的下方。
8.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述环形模仁（5）的内环壁上和外环壁上均固定安装有第一密封带，所述环形顶块（6）的内环壁上和外环壁上均固定安装有第二密封带。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于，包括下模体（1）、上模体（2）、柱状模芯（4）、环形模仁（5）、环形顶块（6）、复位弹簧（7）和输气机构，所述下模体（1）内开设有顶部为开口构造的模腔（3），所述上模体（2）设置在所述下模体（1）的顶部，所述柱状模芯（4）固定连接在所述模腔（3）的底部内壁中心部位，所述柱状模芯（4）与所述下模体（1）一体铸造成型，所述柱状模芯（4）的顶部与所述上模体（2）的底部接触，所述环形模仁（5）固定安装在所述上模体（2）的底部，所述环形模仁（5）与所述上模体（2）一体铸造成型，所述环形模仁（5）滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述环形顶块（6）滑动安装在所述模腔（3）内并滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述复位弹簧（7）的底端与所述模腔（3）的底部内壁固定连接，所述复位弹簧（7）的顶端与所述环形顶块（6）的底部固定连接，所述复位弹簧（7）的数量为多个，多个所述复位弹簧（7）以柱状模芯（4）为轴心呈等间距环形分布，所述输气机构设置在所述下模体（1）的左侧，所述上模体（2）的顶部中心部位固定安装有连接头（8），所述下模体（1）的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的限位杆（9），所述上模体（2）的顶部开设有四个呈两两对称设置的竖孔，四个所述限位杆（9）的顶端分别滑动贯穿相对应的所述竖孔。
2.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述模腔（3）的底部内壁上固定安装有多个导向杆（10），多个所述导向杆（10）以柱状模芯（4）为轴心呈等间距环形分布，所述环形顶块（6）的底部开设有多个导向槽（11），多个所述导向杆（10）的顶端分别滑动安装在相对应的所述导向槽（11）内，多个所述复位弹簧（7）分别套设在相对应的所述导向杆（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述导向槽（11）的两侧内壁上均开设有限位槽，所述导向杆（10）的顶端两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块分别滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱治永，朱威南，
申请(专利权)人：河南科美磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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