【技术实现步骤摘要】
本技术涉及树脂金刚石砂轮生产，特别涉及一种树脂金刚石砂轮卸模工装。
技术介绍
1、树脂金刚石砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。树脂金刚石砂轮通常是使用液态树脂添加金刚石等材料，利用专用模具进行压铸成型制造的。树脂金刚石砂轮在进行热脱模时，容易发生形变，以往的多采用人工进行取出，导致树脂金刚石砂轮发生轻微扭曲变形，影响使用效果，现有的树脂金刚石砂轮加工过程中不便于有效脱模，容易变形。
2、针对上述问题公告号为cn211616475u的中国专利公告的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，包括顶块、密封带、排气管、单向阀、限位托、进气嘴、调速阀、排气嘴以及按压块，下模体前端面装配有调速阀，下模体左侧装配有进气嘴，进气嘴后侧连接有单向阀，下模体内部装配有顶块，顶块环形侧面装配有密封带，顶块下侧装配有限位托，下模体内部下侧装配有排气管，排气管前侧装配有排气嘴，排气嘴内部装配有按压块，该设计解决了原有树脂金刚石砂轮...
【技术保护点】
1.一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于，包括下模体（1）、上模体（2）、柱状模芯（4）、环形模仁（5）、环形顶块（6）、复位弹簧（7）和输气机构，所述下模体（1）内开设有顶部为开口构造的模腔（3），所述上模体（2）设置在所述下模体（1）的顶部，所述柱状模芯（4）固定连接在所述模腔（3）的底部内壁中心部位，所述柱状模芯（4）与所述下模体（1）一体铸造成型，所述柱状模芯（4）的顶部与所述上模体（2）的底部接触，所述环形模仁（5）固定安装在所述上模体（2）的底部，所述环形模仁（5）与所述上模体（2）一体铸造成型，所述环形模仁（5）滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述环形...
【技术特征摘要】
1.一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于，包括下模体（1）、上模体（2）、柱状模芯（4）、环形模仁（5）、环形顶块（6）、复位弹簧（7）和输气机构，所述下模体（1）内开设有顶部为开口构造的模腔（3），所述上模体（2）设置在所述下模体（1）的顶部，所述柱状模芯（4）固定连接在所述模腔（3）的底部内壁中心部位，所述柱状模芯（4）与所述下模体（1）一体铸造成型，所述柱状模芯（4）的顶部与所述上模体（2）的底部接触，所述环形模仁（5）固定安装在所述上模体（2）的底部，所述环形模仁（5）与所述上模体（2）一体铸造成型，所述环形模仁（5）滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述环形顶块（6）滑动安装在所述模腔（3）内并滑动套设在所述柱状模芯（4）上，所述复位弹簧（7）的底端与所述模腔（3）的底部内壁固定连接，所述复位弹簧（7）的顶端与所述环形顶块（6）的底部固定连接，所述复位弹簧（7）的数量为多个，多个所述复位弹簧（7）以柱状模芯（4）为轴心呈等间距环形分布，所述输气机构设置在所述下模体（1）的左侧，所述上模体（2）的顶部中心部位固定安装有连接头（8），所述下模体（1）的顶部固定安装有四个呈两两对称设置的限位杆（9），所述上模体（2）的顶部开设有四个呈两两对称设置的竖孔，四个所述限位杆（9）的顶端分别滑动贯穿相对应的所述竖孔。
2.根据权利要求1所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述模腔（3）的底部内壁上固定安装有多个导向杆（10），多个所述导向杆（10）以柱状模芯（4）为轴心呈等间距环形分布，所述环形顶块（6）的底部开设有多个导向槽（11），多个所述导向杆（10）的顶端分别滑动安装在相对应的所述导向槽（11）内，多个所述复位弹簧（7）分别套设在相对应的所述导向杆（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种树脂金刚石砂轮卸模工装，其特征在于：所述导向槽（11）的两侧内壁上均开设有限位槽，所述导向杆（10）的顶端两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块分别滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱治永，朱威南，
申请(专利权)人：河南科美磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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