【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抛丸生产，更具体地，涉及一种油缸抛丸生产线。
技术介绍
1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
2、抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3、如申请号为cn202011029439 .9一种用于工件表面加工的四抛式高效抛丸机，包括抛丸机外围加工筒，抛丸机外围加工筒的内部固定安装有传料型抛丸加工机构，抛丸机外围加工筒的外壁开设有箱门，抛丸机外围加工筒的内腔通过螺栓固定安装有环形支撑段除尘机构，抛丸机外围加工筒的顶部与底部均固定安装有抛丸回料用提升机构。本专利技术通过设置了传料型抛丸加工机构，螺旋状传料辊轴的旋转，可以带动抛丸料同时向前运动，防止卡顿的出现，最后抛丸顺着纵置抛丸料引导板从抛丸料横置喷溅口的内腔甩出，对工件达到加工与清理的作用，相对提升了抛丸机对工件的加工效率。
4、上述抛丸清理抛丸机结构较为简单，工作效率低，且无法实现工业化、批量化生产，特别是针对一些大型的油缸，无法适用。
技术实现思路
1、专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种大型的油缸抛丸生产线。
2、技术方案：本专利技术所述的一种油缸抛丸生产线，包括相互连通的防尘室、抛丸室以及清理室，所述防尘室设在所述抛丸室的一
3、所述抛丸室外侧安装有多个抛丸器，所述抛丸室处安装有提升机，所述提升机顶部安装有分离器，所述防尘室、清理室均连接有除尘系统。
4、在一些实施方式中，所述抛丸器包括两组，每组6个，采用双列环绕结构。12台抛丸器的布置，坐标位置采用(computer aided design)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆盖整个工件的一侧。
5、在一些实施方式中，所述提升机底部连接有输送系统，所述输送系统包括纵向蛟龙和横向蛟龙。
6、在一些实施方式中，所述分离器采用螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器，分离效率可达99.5%。
7、在一些实施方式中，所述分离器连接有供丸阀，所述供丸阀通过导丸管与所述抛丸器连接。从而可以对收集的丸料进行重复利用，具体循环过程如下：
8、高效抛丸→弹丸集中下仓→纵向螺旋输送器→横向螺旋输送器→提升机→上横向螺旋输送器→分离器分离→分离器储存→控丸阀→导丸管→抛丸器抛出→继续循环。
9、在一些实施方式中，所述防尘室通过风管连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器连接有防尘室除尘器。
10、在一些实施方式中，所述清理室通过风管连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器连接有清理室除尘器。
11、在一些实施方式中，所述清理室顶部安装有多个照明灯。
12、本技术主要用于起重机伸缩油缸及变幅油缸抛丸生产，工件长度≤13000mm，工件直径≤600mm，工件重量≤3500kg。
13、工件材料以黑色金属为主，包括q235b、45#、40cr、27simn等材质。部分材质经过调质处理，调质处理后硬度为190～285hb。
14、通过式自动化抛丸线适用于设备范围内各类小、中、大型结构件的抛丸清理，以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
15、通过式自动化抛丸线属专用型非标设备，考虑弹丸直径相对稍小的现象，采用二级组合除尘，可以有效拦截风管内浓度较高粉尘和破碎钢丸从而延长除尘器滤筒的使用寿命，降低排放浓度。
16、有益效果：本技术的有益效果如下：
17、（1）本技术的抛丸生产线，用于起重机伸缩油缸及变幅油缸抛丸生产，工件长度≤13000mm，工件直径≤600mm，工件重量≤3500kg；
18、（2）本技术的抛丸生产线，适用于设备范围内各类小、中、大型结构件的抛丸清理，以去掉工件表面上的铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的；
19、（3）考虑弹丸直径相对稍小的现象，采用二级组合除尘，可以有效拦截风管内浓度较高粉尘和破碎钢丸从而延长除尘器滤筒的使用寿命，降低排放浓度；
20、（4）抛丸室体共12台抛丸器的布置，坐标位置采用(computer aided design)三维动态抛射仿真后确定，确保单侧一只抛丸器仍然可以覆盖整个工件的一侧；
21、（5）气动控制阀装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命；
22、（6）配有大流量除尘排风系统，使清理室体始终保持一定的负压，从而循环室体内的气流冷却室内空气以及弹丸的温度，使抛丸达到最高效率强度。
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1.一种油缸抛丸生产线，其特征在于：包括相互连通的防尘室（11）、抛丸室（10）以及清理室（8），所述防尘室（11）设在所述抛丸室（10）的一侧，所述清理室（8）设在所述抛丸室（10）的另一侧；
2.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述抛丸器（5）包括两组，每组6个，采用双列环绕结构。
3.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述提升机（7）底部连接有输送系统，所述输送系统包括纵向蛟龙（2）和横向蛟龙（9）。
4.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述分离器（6）采用螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器。
5.根据权利要求4所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述分离器（6）连接有供丸阀（15），所述供丸阀（15）通过导丸管与所述抛丸器（5）连接。
6.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述防尘室（11）通过风管连接有旋风除尘器（12），所述旋风除尘器（12）连接有防尘室除尘器（13）。
7.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于
8.根据权利要求7所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述清理室（8）顶部安装有多个照明灯（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种油缸抛丸生产线，其特征在于：包括相互连通的防尘室（11）、抛丸室（10）以及清理室（8），所述防尘室（11）设在所述抛丸室（10）的一侧，所述清理室（8）设在所述抛丸室（10）的另一侧；
2.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述抛丸器（5）包括两组，每组6个，采用双列环绕结构。
3.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述提升机（7）底部连接有输送系统，所述输送系统包括纵向蛟龙（2）和横向蛟龙（9）。
4.根据权利要求1所述的一种油缸抛丸生产线，其特征在于：所述分离器（6）采用螺旋布料满幕帘流幕式丸渣分离器。
...【专利技术属性】
技术研发人员：陈建峰，
申请(专利权)人：江苏缪斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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