【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷材料，特别涉及一种碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料及直写成型方法。
技术介绍
1、碳化硅陶瓷具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、硬度高及相对密度轻等诸多优点，被广泛的运用于航空航天、半导体微电子、机械加工等多个领域。碳化硅陶瓷无压烧结的方式通常为液相烧结和固相烧结，固相烧结的烧结温度>2000℃，碳化硅晶粒的尺寸在烧结过程中会逐渐增大，经固相烧结后的碳化硅陶瓷材料在破坏中往往发生的是穿晶断裂，韧性较差。而这一缺点也是限制碳化硅陶瓷使用的主要缺点。现有的增强陶瓷韧性的方法主要有纤维增韧、晶须增韧、颗粒增韧、相变增韧等，其中使用较多的是通过掺杂纤维增强陶瓷材料的韧性。将纤维作为第二相添加到陶瓷基体中，通过裂纹偏转、纤维桥连、纤维拔出等机制，增加陶瓷在断裂过程中裂纹扩散所消耗的能量，达到增强陶瓷断裂韧性的目的。采用纤维对陶瓷基复合材料进行增韧后，其断裂韧性可以得到有效地提高。
2、目前制备纤维增强陶瓷复合材料的方法主要可分为传统制备工艺和3d打印工艺。传统制备工艺主要有干压成型、注射成型、凝胶注模等方式，将混合粉末通过...
【技术保护点】
1.一种碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料的直写成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述碳纤维增强陶瓷浆料的固含量为40-45％。
3.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述碳纤维和碳化硅粉末的质量比为(10-20):1。
4.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述助剂包括蔗糖、碳化硼、羧甲基纤维素钠和三水合柠檬酸钠。
5.根据权利要求4所述的直写成型方法，其特征在于，所述溶剂、蔗糖、碳化硼、羧甲基纤维素钠和三水合柠檬酸钠的质量比为13:(2-2.4)...
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强碳化硅陶瓷复合材料的直写成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述碳纤维增强陶瓷浆料的固含量为40-45％。
3.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述碳纤维和碳化硅粉末的质量比为(10-20):1。
4.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述助剂包括蔗糖、碳化硼、羧甲基纤维素钠和三水合柠檬酸钠。
5.根据权利要求4所述的直写成型方法，其特征在于，所述溶剂、蔗糖、碳化硼、羧甲基纤维素钠和三水合柠檬酸钠的质量比为13:(2-2.4):(0.4-0.45):(0.3-0.35):(0.2-0.25)。
6.根据权利要求1所述的直写成型方法，其特征在于，所述干燥的温...
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