氯化钠流化床制造技术

技术编号:41337213 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-20 09:56
本技术公开了氯化钠流化床,包括流化床本体、进料斗和排料斗,所述流化床本体顶部的右侧固定有进料斗,且流化床本体的左侧固定有排料斗,并且流化床本体左侧位于排料斗的上方安装有伺服电机;还包括:所述流化床本体内壁的顶部固定安装有加热元件,所述流化床本体内部的左侧贯穿设置有震动板,且震动板底部的右侧安装有振动电机;所述流化床本体内部位于震动板的上方轴承连接有螺纹杆,且螺纹杆的左端与伺服电机的输出端固定连接。该氯化钠流化床,通过设置的筛网能够对加入的氯化钠进行筛分,继而实现分类对氯化钠进行干燥,提高干燥效果,同时还能够粘黏在震动板上的氯化钠环进行刮除,避免堵塞震动板而影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流化床,具体为氯化钠流化床


技术介绍

1、氯化钠是食盐的主要成分,而在氯化钠制备生产过程中需要使用流化床进行干燥,例如公开号为“cn218722641u”的一种催化剂干燥用振动流化床,在进料时可将进料管塞入进料口,同时第二电机带动第二动力传输组,使放料圆盘与进料口进行匀速旋转,可通过电机来控制进给量,使材料更加的均匀,从而提高干燥的效果,对震动床上的材料进行水分吸收,从而达到快速吸收水分,加快工作效率,在设备运动时,第一压力杆会将震力传导给缆绳与第一弹簧,清轮会减少能虽的消耗,迫使与按压板相接处,同时第三弹簧带动支撑模块与第二弹簧进行弹力加强,通过活塞杆与按压板传动的力进行反推,从而达到在底座平稳的情况下簧进行弹力加强,通过活塞杆与按压板传动的力进行反推,从而达到在底座平稳的情况下,但该振动流化床在实际使用过程中依旧存在以下缺点:

2、上述机构在使用时,由于加入物料的颗粒大小是不一样的,使得在对物料进行干燥时,一些较大颗粒的干燥时间较长,而一些较小颗粒的干燥时间较短,导致对物料干燥的效果较差,且一些物料会粘黏在震动板上,使得后续的物料会被堵住,导致需要工作人员打开设备进行清理,但这会降低工作效率。

3、因此我们便提出了氯化钠流化床能够很好的解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供氯化钠流化床,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的流化床在使用时,由于加入物料的颗粒大小是不一样的,使得在对物料进行干燥时,一些较大颗粒的干燥时间较长,而一些较小颗粒的干燥时间较短,导致对物料干燥的效果较差,且一些物料会粘黏在震动板上,使得后续的物料会被堵住,导致需要工作人员打开设备进行清理,但这会降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:氯化钠流化床,包括流化床本体、进料斗和排料斗,所述流化床本体顶部的右侧固定有进料斗,且流化床本体的左侧固定有排料斗,并且流化床本体左侧位于排料斗的上方安装有伺服电机;

3、还包括:所述流化床本体内壁的顶部固定安装有加热元件,所述流化床本体内部的左侧贯穿设置有震动板,且震动板底部的右侧安装有振动电机;

4、所述流化床本体内部位于震动板的上方轴承连接有螺纹杆,且螺纹杆的左端与伺服电机的输出端固定连接,所述流化床本体内部位于进料斗的正下方设置有筛网,且筛网的右侧贯穿流化床本体的内部;

5、所述流化床本体内壁的底部通过螺栓固定连接有第一收集盒,所述流化床本体右侧的上方通过螺栓固定连接有第二收集盒。

6、优选的,所述震动板与流化床本体之间为滑动连接,且震动板底部的两侧均通过减震弹簧与流化床本体的内壁相连接。

7、通过采用上述技术方案,使得震动板产生振动并对干燥好的氯化钠进行运输。

8、优选的,所述螺纹杆的外侧套设有活动套,且活动套与螺纹杆之间为螺纹连接,并且活动套的正面与流化床本体的内壁之间为滑动连接,而且活动套的底部开设有滑槽。

9、通过采用上述技术方案,使得刮板沿着震动板的水平方向移动,避免震动板堵塞而影响工作效率。

10、优选的,所述滑槽的内壁滑动连接有刮板,且刮板的底部与震动板的顶部相贴合,并且刮板的顶部通过复位弹簧与滑槽的内部相连接,而且刮板的顶部与滑槽均呈“t”字形状设置。

11、通过采用上述技术方案,使得刮板利用复位弹簧的弹力能够始终与震动板相贴合。

12、优选的,所述筛网左侧通过轴转动连接在流化床本体的内部,且筛网呈倾斜设置,并且筛网的轴端与流化床本体的连接位置安装有涡旋弹簧。

13、通过采用上述技术方案,使得筛网产生振动并加快对氯化钠的筛选。

14、优选的,所述震动板顶部的右侧固定连接有引导杆,且引导杆与筛网的位置相对应,并且引导杆的顶部与筛网的底部相贴合。

15、通过采用上述技术方案,使得引导杆往复推动筛网进行转动。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该氯化钠流化床,通过设置的筛网能够对加入的氯化钠进行筛分,继而实现分类对氯化钠进行干燥,提高干燥效果,同时还能够粘黏在震动板上的氯化钠环进行刮除,避免堵塞震动板而影响工作效率,其具体内容如下:

17、(1)设置有筛网,通过筛网能够对氯化钠进行筛选,使得较大颗粒的氯化钠进入到第二收集盒内,而较小的氯化钠进入到振动板上,同时通过振动电机能够带震动板进行振动,同时利用引导杆和涡旋弹簧的作用,能够使得筛网进行振动,进而加快震振动板的筛选速度,并能够实现分类对氯化钠进行干燥;

18、(2)设置有刮板,通过伺服电机带动螺纹杆转动,可以使得套块带动刮板沿着震动板的水平方向移动,能够对震动板上停滞不前的氯化钠刮除到排料斗内并排出,进而避免一些粘黏在震动板上的氯化钠影响后续氯化钠的排出,提高工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.氯化钠流化床,包括流化床本体(1)、进料斗(2)和排料斗(3),所述流化床本体(1)顶部的右侧固定有进料斗(2),且流化床本体(1)的左侧固定有排料斗(3),并且流化床本体(1)左侧位于排料斗(3)的上方安装有伺服电机;

2.根据权利要求1所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述震动板(4)与流化床本体(1)之间为滑动连接,且震动板(4)底部的两侧均通过减震弹簧(17)与流化床本体(1)的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述螺纹杆(10)的外侧套设有活动套(11),且活动套(11)与螺纹杆(10)之间为螺纹连接,并且活动套(11)的正面与流化床本体(1)的内壁之间为滑动连接,而且活动套(11)的底部开设有滑槽(13)。

4.根据权利要求3所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述滑槽(13)的内壁滑动连接有刮板(12),且刮板(12)的底部与震动板(4)的顶部相贴合,并且刮板(12)的顶部通过复位弹簧(14)与滑槽(13)的内部相连接,而且刮板(12)的顶部与滑槽(13)均呈“T”字形状设置。

5.根据权利要求1所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述筛网(8)左侧通过轴转动连接在流化床本体(1)的内部,且筛网(8)呈倾斜设置,并且筛网(8)的轴端与流化床本体(1)的连接位置安装有涡旋弹簧(15)。

6.根据权利要求1所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述震动板(4)顶部的右侧固定连接有引导杆(16),且引导杆(16)与筛网(8)的位置相对应,并且引导杆(16)的顶部与筛网(8)的底部相贴合。

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【技术特征摘要】

1.氯化钠流化床,包括流化床本体(1)、进料斗(2)和排料斗(3),所述流化床本体(1)顶部的右侧固定有进料斗(2),且流化床本体(1)的左侧固定有排料斗(3),并且流化床本体(1)左侧位于排料斗(3)的上方安装有伺服电机;

2.根据权利要求1所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述震动板(4)与流化床本体(1)之间为滑动连接,且震动板(4)底部的两侧均通过减震弹簧(17)与流化床本体(1)的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的氯化钠流化床,其特征在于:所述螺纹杆(10)的外侧套设有活动套(11),且活动套(11)与螺纹杆(10)之间为螺纹连接,并且活动套(11)的正面与流化床本体(1)的内壁之间为滑动连接,而且活动套(11)的底部开设有滑槽(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:梅建平倪新兵陆国民陆静唐珂楠陆冬海
申请(专利权)人:江阴丰力生化工程装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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