【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件领域，具体涉及一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件。
技术介绍
1、目前，链轮轴组目前使用锥形浮动密封包括静止环、浮动环、o型圈三部分组成，其工作原理为：锥形浮动密封安装在密封座腔体内，密封座锥形腔体对o型圈产生一个斜向下的力，同样此力在传递到浮动密封的密封环，斜向下的力分解为促使两半密封环相互贴合的力，使静止环与浮动环之间配合面进行有效的贴合，浮动密封配合面间形成油膜，运转中起到密封作用。
2、密封座腔体对浮动密封形成的力需要保持合适的数值，而此作用力需要通过控制浮动密封座与静止密封座之间的间隙进行有效的控制，浮动密封厂家推荐数值为图示的a±0.5mm，公差要求很严格，链轮轴组装配过程中，受零件加工公差、轴承游隙的影响，特别是轴承的游隙，往往有的轴承的游隙已经超过0.5mm，再加上轴承轴向公差，很难控制到浮动密封厂家推荐的数值范围内，同样因为此浮动密封的位置处于密封座内侧，也无法测量此间隙是否在浮动密封厂家推荐数值范围内。最终直接影响到浮动密封的使用，密封座间隙偏大会大大降低浮动密封的使用寿命，亦可能产生漏油状况；密封座间隙偏小，则运转过程中浮动密封浮动环则会与浮动密封座产生相对转动，造成o型圈的损坏，从而发生链轮轴组漏油的现象，继续运转会导致轴承损坏，链轮轴组产生高温现象。
3、链轮轴组井下使用中，突然间受到大载荷的冲击，轴向可能会产生位移，此时密封座对浮动密封形成的作用力会突然变化，浮动密封浮动环与浮动密封座发生相对转动，造成o型圈的损坏，发生漏油状况。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其通过浮动密封的磁力式自动补偿技术，实现浮动密封的配合面始终处于有效的配合，保证了链轮轴组正常运转，彻底解决链轮轴组因浮动密封损坏造成的漏油现象。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，包括嵌入静止密封座的自动补偿环和嵌入浮动密封座的浮动环，所述静止密封座上开有供自动补偿环嵌入的沉孔并通过销轴对其纵向定位，防止运转过程中两者做相对转动；自动补偿环能够在沉孔内前后移动；
4、所述浮动密封座上开有供浮动环嵌入的沉孔并布置有若干与浮动环相接触的磁铁；磁力能够通过浮动环传递到自动补偿环，自动调整自动补偿环与浮动环之间的有效贴合；浮动环与浮动密封座之间通过磁铁的磁力保证使用中两者不发生相对转动；
5、所述自动补偿环与静止密封座之间、浮动环与浮动密封座之间均设有若干组o型圈，自动补偿环与静止密封座之间、浮动环与浮动密封座之间不产生相对转动，以此保证o型圈不会因为相对转动损坏从而造成漏油状况的发生。
6、优选地，所述自动补偿环与浮动环之间的配合采用v型配合面，减小配合面积，运转中有效减少摩擦阻力，降低相关零部件的使用温度。
7、优选地，所述自动补偿环与静止密封座之间设置两组o型圈；浮动环与浮动密封座之间也设置两组o型圈。
8、优选地，所述浮动密封座在放置浮动环的沉孔底部开有若干用于放置磁铁的安装孔。
9、优选地，所述磁铁选用规格相同的条形磁铁，通过改变磁铁的数量来改变自动补偿环与浮动环之间磁力。
10、本技术的有益效果在于：
11、1、通过浮动密封的磁力自动补偿技术，实现浮动密封的配合面始终处于有效的配合，不受链轮轴组装配过程中零件的加工公差及轴承游隙的影响，解决了链轮轴组装配中密封座间隙无法保证的难题，不需要控制静密封座与浮动密封座之间a±0.5mm的间隙，彻底解决刮板机链轮轴组漏油的状况。
12、2、解决了现有技术中o型圈、密封环、密封座三者间存在相对转动的难题，自动补偿环与静止密封座之间、浮动环与浮动密封座之间不产生相对转动，以此保证o型圈不会因为相对转动损坏从而造成漏油状况的发生。
13、3、通过浮动密封的磁力式自动补偿技术，实现浮动密封的配合面始终处于有效的配合，保证了链轮轴组正常运转，彻底解决链轮轴组因浮动密封损坏造成的漏油现象。
14、4、减少井下因漏油更换链轮轴组的频次，避免了井下停产状况的发生，提高了煤炭开采效率。能够减少更换链轮轴组的人工成本，密封件及轴承的更换成本，同时减少了轴承及浮动密封的备件存储。
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1.一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：包括嵌入静止密封座(8)的自动补偿环(4)和嵌入浮动密封座(7)的浮动环(5)，所述静止密封座(8)上开有供自动补偿环(4)嵌入的沉孔并通过销轴(2)对其定位防止运转过程中两者做相对转动；自动补偿环(4)能够在沉孔内前后移动；
2.如权利要求1所述的一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：所述自动补偿环(4)与浮动环(5)之间的配合采用V型配合面，减小配合面积，运转中有效减少摩擦阻力，降低相关零部件的使用温度。
3.如权利要求1所述的一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：所述自动补偿环(4)与静止密封座(8)之间设置两组O型圈(3)；浮动环(5)与浮动密封座(7)之间也设置两组O型圈(3)。
4.如权利要求1所述的一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：所述浮动密封座(7)在放置浮动环(5)的沉孔底部开有若干用于放置磁铁(6)的安装孔。
5.如权利要求1所述的一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：所述磁铁(6)选用规格相同的条
...【技术特征摘要】
1.一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：包括嵌入静止密封座(8)的自动补偿环(4)和嵌入浮动密封座(7)的浮动环(5)，所述静止密封座(8)上开有供自动补偿环(4)嵌入的沉孔并通过销轴(2)对其定位防止运转过程中两者做相对转动；自动补偿环(4)能够在沉孔内前后移动；
2.如权利要求1所述的一种磁力式自动补偿端面轴组浮动密封组件，其特征在于：所述自动补偿环(4)与浮动环(5)之间的配合采用v型配合面，减小配合面积，运转中有效减少摩擦阻力，降低相关零部件的使用温度。
3.如权利要求1所述的一种磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，王宁宁，胡广义，张建德，
申请(专利权)人：久鼎徐州智能装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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