System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种花椒精油及其提取方法技术_技高网

一种花椒精油及其提取方法技术

技术编号:41329727 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-13 15:08
本发明专利技术公开了一种花椒精油及其提取方法,属于食品配料深加工技术领域。本发明专利技术是先对鲜花椒进行去籽、打浆和酶解等预处理,再压榨鲜花椒,然后过滤,分别收集花椒油和花椒渣,花椒渣经干燥、粉碎处理后得到花椒粉,将花椒粉置于萃取罐中用超临界N2O流体进行萃取,萃取液分离后得到花椒油,将此花椒油和过滤后的花椒油合并,再经除杂后得到花椒精油。制备的花椒精油颜色青绿,澄清透明,流动性较好,香气强烈,麻素和生物碱含量较高;该提取方法无需对花椒原料进行干燥处理,降低成本;还利用电场效应,提高酶解效率,缩短酶解时间,节约能耗;用N2O作为萃取剂,萃取能力更高,使花椒精油得率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品配料深加工,具体涉及一种花椒精油及其提取方法


技术介绍

1、花椒是芸香科(rutaceae)花椒属(zanthoxyluml.)植物花椒的果皮,是生活中常用的香辛料,被誉为中国八大味之一。

2、花椒中含有大量的精油,是花椒的次生代谢物质,也是花椒香气的主要来源。目前应用花椒或精油主要应用其香气及麻素,而花椒产品在加工过程中受环境或加工工艺影响容易造成香气、麻素的损耗,导致精油香气较弱、麻素含量较低或原料未能充分利用。

3、鲜榨技术是一种完全通过物理机械作用的制精油方式,其整个过程在低温下进行,所获得冷榨油无需像常规油脂进一步精炼,仅通过过滤即可满足食用油标准,是一种绿色环保的生产技术,适合新鲜高含油油料压榨生产的油脂,但在花椒油压榨过程中存在利用率较低、精油和麻素未能充分提取等技术问题。

4、超临界流体萃取(sfe)是一种将超临界流体作为萃取剂,把一种成分(萃取物)从混合物(基质)中分离出来的技术,超临界流体萃取法作为一种绿色的、重要的工业化精油生产方法,提取的精油无化学污染、萃取能力强、提取率高,操作温度较低,能有效避免热敏性物质的功能性被破坏等系列优点,目前广泛应用于油脂、色素、精油、保健品等的提取。co2作为超临界萃取常用的萃取剂,其具有临界温度较低、价格便宜等优点,但co2为非极性化合物,适宜萃取弱极性或者非极性化合物,而花椒麻素为极性化合物,花椒精油为弱极性化合物,因此,采用超临界co2提取花椒麻素,其提取效率较低;同时co2易溶于水成酸性物质,对精油品质有影响。


技术实现思路

1、针对上述现有技术,本专利技术公开了一种花椒精油及其提取方法,以解决现有技术在提取过程中花椒原料未充分利用,萃取效率低,香气和麻素损耗较高和所提取花椒精油品质低等技术问题。

2、为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:提供一种从花椒中提取花椒精油的方法,其包括以下步骤:

3、s1:鲜花椒经去籽和打浆处理后,向花椒浆液中加入nacl、水和酶,再置于高压静电发生器中浸泡酶解,酶解后再进行研磨处理;

4、s2:压榨经研磨处理后的花椒酶解液,得到花椒油渣混合物;

5、s3:过滤花椒油渣混合物,得到花椒油和花椒渣;

6、s4:花椒渣经冷冻干燥、粉碎处理后得到花椒粉;

7、s5:用超临界n2o流体萃取所述花椒粉,萃取液经分离后得到花椒油;

8、s6:合并步骤s3和步骤s5中的花椒油,再去除杂质、水和n2o,即得花椒精油。

9、进一步,水添加量为鲜花椒重量的10%~30%;加入nacl后花椒浆液中nacl浓度为1~3wt%。

10、进一步,酶为植物复合水解酶viscozyme l;酶的添加量为鲜花椒重量的0.2~0.5%;酶解时间为0.5~2h。

11、进一步,高压静电发生器的电压为3.5~4.5kv;高压静电发生器的温度为45~55℃。

12、进一步,步骤s4中冷冻干燥温度为-40~-10℃,干燥时间为6~8h。

13、进一步,步骤s4中粉碎温度为-40~-10℃,粉碎目数为30~60目。

14、进一步,步骤s5中超临界n2o流体的流量为:25~35l/h;萃取压力为32~38mpa,萃取温度为40~55℃,萃取时间为1.5~2h。

15、进一步,步骤s5中分离压力为6~8mpa,分离温度为45~55℃。

16、本专利技术还公开了采用上述提取方法提取的花椒精油。

17、进一步,花椒精油中挥发性成分不低于64种;麻素含量为190~198mg/g;生物碱含量为13.5~15mg/g。

18、本专利技术的有益效果是:

19、1、本专利技术提取的花椒精油颜色纯绿,澄清透明,流动性较好,香气强烈,麻素较高,精油得率远远高于现有工艺。

20、2、本专利技术在高压静电发生器中对花椒浆进行浸泡酶解,在电场作用下,细胞膜出现穿孔极化现象而使细胞膜破裂,使膜内汁液大量渗出,提升酶解效率,显著缩短酶解时间,节约能耗,同时不产生热效应,亦能够抑制精油的油脂氧化和酸败,同时一定浓度的盐水也能增加原料组织细胞内外渗透压,使油脂类物质更易渗出,还可以去除花椒的苦味。

21、3、n2o对花椒精油的萃取能力、效率较co2更优,n2o不溶解于水,萃取后对精油产品不造成残留,对品质无影响。

22、4、本专利技术无需对鲜花椒原料进行干燥处理,而是直接预处理鲜花椒、然后冷榨鲜花椒提取大部分精油,然后冷冻干燥花椒渣,低温粉碎,用n2o作为超临界萃取剂,萃取花椒渣中的香气及麻素,然后与鲜榨花椒油混合除杂、分子蒸馏除水,加工全过程几乎无损耗,最大限度提取花椒中的香气及麻素,同时节能。

23、5、采摘的鲜花椒无需经过晾晒等环节,减轻原料商的工作成本,同时避免了干燥过程中有效成分的损失;提取过程几乎无香气或麻素的损耗,更多保留了鲜花椒的原始风味,提取的花椒精油青香、椒香特别浓郁,并且容易实现工业化连续化生产。

24、6、本专利技术为新鲜原料提取提供了新的方法和超临界萃取的萃取剂选择提供新的方向,为天然香料更多活性成分提取提供新的参考,本专利技术可以广泛用于天然香辛料有效成分的提取。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种从花椒中提取花椒精油的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述水添加量为鲜花椒重量的10%~30%;加入NaCl后花椒浆液中NaCl浓度为1~3wt%。

3.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述酶为植物复合水解酶ViscozymeL;所述酶的添加量为鲜花椒重量的0.2~0.5%;酶解时间为0.5~2h。

4.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:高压静电发生器的电压为3.5~4.5KV;高压静电发生器的温度为45~55℃。

5.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述步骤S4中冷冻干燥温度为-40~-10℃,干燥时间为6~8h。

6.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述步骤S4中粉碎温度为-40~-10℃,粉碎目数为30~60目。

7.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述步骤S5中超临界N2O流体的流量为:25~35L/h;萃取压力为32~38MPa,萃取温度为40~55℃,萃取时间为1.5~2h。

8.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述步骤S5中分离压力为6~8MPa,分离温度为45~55℃。

9.权利要求1~8任一项所述的提取方法提取得到的花椒精油。

10.根据权利要求9所述的花椒精油,其特征在于:所述花椒精油中麻素含量为190~198mg/g;生物碱含量为13.5~15mg/g。

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【技术特征摘要】

1.一种从花椒中提取花椒精油的方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述水添加量为鲜花椒重量的10%~30%;加入nacl后花椒浆液中nacl浓度为1~3wt%。

3.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述酶为植物复合水解酶viscozymel;所述酶的添加量为鲜花椒重量的0.2~0.5%;酶解时间为0.5~2h。

4.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:高压静电发生器的电压为3.5~4.5kv;高压静电发生器的温度为45~55℃。

5.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述步骤s4中冷冻干燥温度为-40~-10℃,干燥时间为6~8h。

【专利技术属性】
技术研发人员:马钤胡涛李林李镓王传明郭川川
申请(专利权)人:四川天味食品集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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