【技术实现步骤摘要】
本申请属于检具制造，具体为一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具。
技术介绍
1、管状工件由于一些技术需要，通常会将其部分侧壁的端部切除，这样以方便装配其他零部件，但是，切除的尺寸时很精确的，所以在切除之后，还需要对管状工件进行检测，以确保切除后的管状工件的尺寸符合预设的要求，所以，在检测切除后的管状工件时，都是采用游标卡尺进行测量，而游标卡尺测量时需要在管状工件被切除的部分选取多个不同的位置进行测量，以确保精确性，而每次都要对每一件管状工件进行检测，使得检测量巨大，从而导致检测效率低下。
技术实现思路
1、本申请的目的主要是针对现有技术的缺点，采用设置带有内壁收紧器的环形套配合基准柱以及推杆的方式，设计了一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，使得通过将管状工件固定后，便可以通过带有内壁收紧器的环形套来将切除量不够的管状工件直接淘汰，因此减小了需检测的管状工件的数量，从而解决了管状工件检测效率低的问题。
2、为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
3、一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，包括底座、压杆、推杆、基准柱、环形套，所述底座上设有一排竖直的支撑柱，在所述支撑柱形成的队形的一侧靠近端部附近设置所述基准柱，在所述支撑柱形成的队形的一侧设置与所述基准柱配合的所述推杆，所述基准柱的高度高于所述支撑柱的高度，所述推杆与所述基准柱之间的连接线段垂直于所述支撑柱形成的队形，所述推杆的轴线平行于所述底座的上表面且垂直于所述支撑柱形成的队形，所述
4、优选的，所述底座上还设有保护板，所述底座上在所述支撑柱形成的队形的一侧设有第一支杆，所述第一支杆上设有通孔，推拉杆的两端之间滑动连接所述通孔，所述通孔的轴线平行于所述推杆，所述推拉杆上朝向所述支撑柱的一侧固定设置所述保护板，所述保护板平行于所述底座的上表面，所述保护板的高度高于所述推杆的高度。
5、优选的，所述底座上在所述支撑柱形成的队形的一侧设有第二支杆，所述第二支杆的顶端设有第一支座，所述第一支座上朝向所述支撑柱的一端设置筒管，所述第一支座背向所述支撑柱的一端转动连接把手的一端，所述把手的两端之间转动连接过渡杆的一端，所述过渡杆的另一端转动连接所述推杆上背向所述支撑柱的一端，所述推杆的两端之间与所述筒管的内表面轴向滑动连接。
6、优选的，所述基准柱的顶端高于所述支撑柱，所述推杆的高度在所述基准柱的高度与支撑柱的高度之间，所述基准柱与所述推杆的轴线的延长线上。
7、优选的，所述底座上在所述支撑柱形成的队形的一侧设有第三支杆，所述第三支杆上设有第二支座，所述第二支座上背向所述支撑柱的一侧转动设置横梁，所述横梁上在所述支撑柱形成的队形的正上方竖直固定设置所述压杆，所述第二支座上朝向所述支撑柱的一端转动设置手柄的一端，所述手柄的两端之间转动连接辅助杆的一端，所述辅助杆的另一端转动连接所述横梁的两端之间，所述辅助杆上朝向所述支撑柱的一侧设有第一凸起，所述手柄上朝向所述横梁的一侧设有第二凸起；当所述横梁平行于所述底座的上表面时，所述辅助杆与所述手柄同轴且垂直于所述底座的上表面，所述第一凸起的下表面与所述横梁的上表面抵接，所述第二凸起的上表面与所述横梁的下表面抵接。
8、优选的，所述压杆的下端固定设有橡胶垫板。
9、优选的，所述底座上在所述支撑柱形成的队形的一侧设有第四支杆，所述第四支杆上设有第三支座，所述第三支座上设有安装槽，所述安装槽平行于所述底座的上表面且垂直于所述支撑柱形成的队形，所述安装槽内背向所述支撑柱的一端转动设置横杆，所述横杆在所述支撑柱形成的队形的正上方设置竖直的销柱，所述第三支座上设有径向连通所述安装槽的第一销孔，所述横杆上设有第二销孔，插销从所述第三支座外经过插入第一销孔和第二销孔。
10、优选的，所述内壁收紧器包括若干螺栓、内壁片，一个所述内壁片的一面与一个所述螺栓的端部转动连接，所述环形套的外周面上径向设置若干轴线平行于端面的藏头孔，每个所述藏头孔内各设有一个螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线平行于所述藏头孔的轴线，每个所述螺纹通孔与一个所述螺栓的两端之间螺纹连接，每个所述螺栓上在所述螺纹通孔与所述内壁片之间还螺纹设有一个螺母。
11、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
12、1、本申请采用设置带有内壁收紧器的环形套配合基准柱以及推杆的方式，设计了一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，使得通过将管状工件固定后，便可以通过带有内壁收紧器的环形套来将切除量不够的管状工件直接淘汰，因此减小了需检测的管状工件的数量，从而解决了管状工件检测效率低的问题。
13、2、本申请中通过改变构成环形套的内壁的内壁片之间的数量从而实现改变环形套的内径，进而使得环形套能够测量不同直径的管状工件的侧壁端部的被切除量是否合格，螺栓旋进环形套内，便使得内壁片更接近环形套的中心，这样就使得环形套的内径变小了；其中，藏头孔的设置，是为了防止在环形套的内径变大之后，螺栓的头端突出到环形套外。螺母的设置，是为了将调整好的螺栓与环形套之间相互固定。
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1.一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，包括底座(1)、压杆(2)、推杆(3)、基准柱(4)、环形套(5)，所述底座(1)上设有一排竖直的支撑柱(7)，在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧靠近端部附近设置所述基准柱(4)，在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设置与所述基准柱(4)配合的所述推杆(3)，所述基准柱(4)的高度高于所述支撑柱(7)的高度，所述推杆(3)与所述基准柱(4)之间的连接线段垂直于所述支撑柱(7)形成的队形，所述推杆(3)的轴线平行于所述底座(1)的上表面且垂直于所述支撑柱(7)形成的队形，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的上方设置压杆(2)，所述压杆(2)垂直于所述底座(1)，所述环形套(5)上设有内壁收紧器，所述环形套(5)的壁厚小于所述支撑柱的高度。
2.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上还设有保护板(8)，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)上设有通孔(10)，推拉杆(11)的两端之间滑动连接所述通孔(1
3.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)的顶端设有第一支座(13)，所述第一支座(13)上朝向所述支撑柱(7)的一端设置筒管(16)，所述第一支座(13)背向所述支撑柱(7)的一端转动连接把手(14)的一端，所述把手(14)的两端之间转动连接过渡杆(15)的一端，所述过渡杆(15)的另一端转动连接所述推杆(3)上背向所述支撑柱(7)的一端，所述推杆(3)的两端之间与所述筒管(16)的内表面轴向滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述基准柱(4)的顶端高于所述支撑柱(7)，所述推杆(3)的高度在所述基准柱(4)的高度与支撑柱(7)的高度之间，所述基准柱(4)与所述推杆(3)的轴线的延长线上。
5.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设有第三支杆(17)，所述第三支杆(17)上设有第二支座(18)，所述第二支座(18)上背向所述支撑柱(7)的一侧转动设置横梁(19)，所述横梁(19)上在所述支撑柱(7)形成的队形的正上方竖直固定设置所述压杆(2)，所述第二支座(18)上朝向所述支撑柱(7)的一端转动设置手柄(20)的一端，所述手柄(20)的两端之间转动连接辅助杆(21)的一端，所述辅助杆(21)的另一端转动连接所述横梁(19)的两端之间，所述辅助杆(21)上朝向所述支撑柱(7)的一侧设有第一凸起(37)，所述手柄(20)上朝向所述横梁(19)的一侧设有第二凸起(38)；当所述横梁(19)平行于所述底座(1)的上表面时，所述辅助杆(21)与所述手柄(20)同轴且垂直于所述底座(1)的上表面，所述第一凸起(37)的下表面与所述横梁(19)的上表面抵接，所述第二凸起(38)的上表面与所述横梁(19)的下表面抵接。
6.根据权利要求5所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述压杆(2)的下端固定设有橡胶垫板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设有第四支杆(23)，所述第四支杆(23)上设有第三支座(24)，所述第三支座(24)上设有安装槽(25)，所述安装槽(25)平行于所述底座(1)的上表面且垂直于所述支撑柱(7)形成的队形，所述安装槽(25)内背向所述支撑柱(7)的一端转动设置横杆(26)，所述横杆(26)在所述支撑柱(7)形成的队形的正上方设置竖直的销柱(27)，所述第三支座(24)上设有径向连通所述安装槽(25)的第一销孔(28)，所述横杆(26)上设有第二销孔(29)，插销(30)从所述第三支座(24)外经过插入第一销孔(28)和第二销孔(29)。
8.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述内壁收紧器包括若干螺栓(31)、内壁片(32)，一个所述内壁片(32)的一面与一个所述螺栓(31)的端部转动连接，所述环形套(5)的外...
【技术特征摘要】
1.一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，包括底座(1)、压杆(2)、推杆(3)、基准柱(4)、环形套(5)，所述底座(1)上设有一排竖直的支撑柱(7)，在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧靠近端部附近设置所述基准柱(4)，在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设置与所述基准柱(4)配合的所述推杆(3)，所述基准柱(4)的高度高于所述支撑柱(7)的高度，所述推杆(3)与所述基准柱(4)之间的连接线段垂直于所述支撑柱(7)形成的队形，所述推杆(3)的轴线平行于所述底座(1)的上表面且垂直于所述支撑柱(7)形成的队形，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的上方设置压杆(2)，所述压杆(2)垂直于所述底座(1)，所述环形套(5)上设有内壁收紧器，所述环形套(5)的壁厚小于所述支撑柱的高度。
2.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上还设有保护板(8)，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)上设有通孔(10)，推拉杆(11)的两端之间滑动连接所述通孔(10)，所述通孔(10)的轴线平行于所述推杆(3)，所述推拉杆(11)上朝向所述支撑柱(7)的一侧固定设置所述保护板(8)，所述保护板(8)平行于所述底座(1)的上表面，所述保护板(8)的高度高于所述推杆(3)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形的一侧设有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)的顶端设有第一支座(13)，所述第一支座(13)上朝向所述支撑柱(7)的一端设置筒管(16)，所述第一支座(13)背向所述支撑柱(7)的一端转动连接把手(14)的一端，所述把手(14)的两端之间转动连接过渡杆(15)的一端，所述过渡杆(15)的另一端转动连接所述推杆(3)上背向所述支撑柱(7)的一端，所述推杆(3)的两端之间与所述筒管(16)的内表面轴向滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述基准柱(4)的顶端高于所述支撑柱(7)，所述推杆(3)的高度在所述基准柱(4)的高度与支撑柱(7)的高度之间，所述基准柱(4)与所述推杆(3)的轴线的延长线上。
5.根据权利要求1所述的一种矩形横截面管状工件侧壁端部切除加工检具，其特征在于，所述底座(1)上在所述支撑柱(7)形成的队形...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶吉成，陈帆帆，
申请(专利权)人：苏州红荔汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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