【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灭火剂生产设备领域，具体涉及一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法。
技术介绍
1、泡沫灭火系统是传统的四大固定式灭火系统(水、气体、泡沫、干粉)之一，泡沫灭火系统使用泡沫灭火剂，泡沫灭火剂与水混溶，通过化学反应或机械方法产生泡沫，可分为化学泡沫灭火剂和空气泡沫灭火剂，化学泡沫灭火剂已经很少实用，现行的泡沫灭火系统规范标准灭火剂都是指空气泡沫灭火剂，其具体灭火机理是由于泡沫是热的不良刀体，可以在液体表面生成凝聚的泡沫漂浮层，通过冷却、窒息、遮断等作用灭火，目前常用的泡沫灭火剂生成流程一般为将称量好的发泡剂、泡沫稳定剂、增稠剂、抗冻剂、助溶剂、防腐剂及水在反应釜中搅拌一段时间后即可完成，目前的泡沫灭火剂在生产过程中若外界环境温度较低，会制约反应釜内各原料组分的水解效率以及混合速度，因此需要在反应釜内腔设置加热部件，常用的加热部件为螺旋缠绕到反应釜内腔的加热丝，采用围绕反应釜内腔侧壁的形式形成加热层，在反应釜内原料高度低于加热层高度时，会造成最上方的反应釜侧壁部分空烧，热量浪费且容易损坏反应釜，原料高于加热层时则会导致上方物料受热速度慢，影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，在反应釜内部设置浮环，通过浮环始终浮起在反应釜内物料液面高度位置处，进而通过浮环外侧的导向杆支撑活动环保持下方螺旋状的电热丝始终与内部物料高度相一致，以解决现有加热部件高度固定引起的物料过少时的空烧以及
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜，包括外罩和顶盖，所述顶盖固定于所述外罩顶部，所述外罩外侧同轴嵌套有内壳，所述内壳与所述外罩之间形成保温腔，所述保温腔内部设置有套设于所述内壳外圆周侧的电热丝，所述内壳内部设置有活动组件；
4、所述内壳顶端开口处向外延伸形成圆环状顶沿，所述内壳外侧底部固定有支撑电热丝的固定环，所述电热丝呈螺旋状，所述活动组件包括设置于所述内壳内部的浮环，所述浮环顶部固定有导向杆，所述导向杆外端部竖向贯穿所述顶沿并延伸到所述内壳外侧，所述导向杆外端部固定有套设于所述内壳外侧的活动环，所述电热丝顶部抵紧固定于所述活动环底侧。
5、作为优选，所述导向杆为开口朝下的u形弯杆结构，所述导向杆底部两端分别贯穿所述浮环和所述活动环，且所述导向杆两端上下侧均螺纹配合有分别抵紧到所述浮环和所述活动环上下侧的安装螺帽。
6、作为优选，所述导向杆与所述顶沿间隙配合，所述导向杆顶端中部固定有螺套，所述螺套中部竖向穿设有螺杆，该螺杆与所述螺套螺纹配合，且所述螺杆底端通过轴承转动配合有定位块，所述定位块两侧设置有两组竖向滑动配合所述导向杆的导向凹槽，所述螺杆顶端固定有旋钮。
7、作为优选，所述旋钮外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽，所述内壳底部两侧横向对称设置有两组竖向贯通的排放管，所述外罩底部环绕设置有多组支腿，所述外罩内底部竖向贯穿有两组容纳排放管竖向穿出的穿管孔。
8、作为优选，所述顶盖中部设置有电机座，所述电机座顶部固定有支撑搅拌组件旋转的电动机，所述电动机前方的所述顶盖上设置有进液管，所述进液管与所述内壳相连通。
9、作为优选，所述搅拌组件包括通过传动法兰固定于所述电动机输出端的转筒，所述内壳内底部中心设置有支撑转筒旋转的转动座，所述转筒中部纵向贯穿有限位槽，且所述转筒两侧横向贯穿有边槽，所述限位槽和所述边槽均竖向延伸。
10、作为优选，所述转筒中部竖向均匀设置有多组横向延伸的肋板，所述肋板中部固定有纵向伸入所述限位槽内的限位块，所述限位块与所述限位槽间隙配合，相邻两组肋板之间均设置有铰接架，所述铰接架包括两组呈“x”形分布的支臂，两组所述支臂相交处纵向贯穿有支撑两组支臂转动的限位轴。
11、作为优选，所述肋板两端均纵向贯穿有横向延伸的传动槽，所述支臂外端部固定有纵向伸入所述传动槽内并与所述传动槽间隙配合的传动杆，所述限位轴两端纵向伸入所述限位槽内，且所述限位轴与所述限位槽间隙配合，所述肋板两端固定有两组倾斜方向相反的搅拌叶。
12、作为优选，所述转筒内最下方的一组所述肋板底端固定有底轴，所述底轴竖向贯穿所述转筒并与所述转筒焊接固定，所述转筒内最上方的一组所述肋板两端转动配合有两组导轮，所述导轮延伸到所述浮环上方，所述浮环顶部设置有波浪形的圆环状波浪环，所述转筒内顶部套设有向下压紧所述肋板以保持所述导轮抵紧所述波浪环的弹簧。
13、所述不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法的使用方法，包括以下步骤：
14、a、将生产泡沫灭火剂的液体原料沿进液管输入内壳内部，接通电热丝电源以利用电热丝对内壳内部物料混合加工空间进行加热，内壳内部的浮环始终漂浮在液体物料的表面位置，浮环带动导向杆支撑活动环始终浮起在液面高度，以利用活动环牵引螺旋状的电热丝进行扩张或者压缩，进而确保作为加热部件的电热丝能够根据反应釜内物料高度进行对应反应区域的加热作用；
15、b、在内壳内部物料混合反应实现灭火剂加工过程中，利用电动机输出端带动搅拌组件整体旋转，电动机输出端驱动转筒带动多组肋板旋转，利用肋板端部的搅拌叶对物料进行圆周搅拌混合，在加料或者排料造成内壳内部物料高度产生变化时，浮环带动外界活动环跟随液面进行同步高度变化，同时浮环对最上方一组肋板的支撑位置同样产生变化，以利用浮环高度变换以支撑多组肋板跟随液面产生聚拢或扩张，实现整个搅拌组件的高度调节；
16、c、利用多组呈“x”形的铰接架支撑多组肋板，确保多组肋板在不同聚拢状态时均能够保持等间距状态，进而在转筒带动肋板以及外侧搅拌叶旋转时对内壳内部物料进行均匀搅拌，另外在整个搅拌组件旋转搅拌物料过程中，搅拌组件在浮环内部持续旋转，最上方一组肋板两端的导轮在波浪环顶部持续转动，同时转筒内部弹簧抵紧最上方一组肋板，确保导轮始终抵紧到波浪环顶侧；
17、d、同时最下方一组肋板底部的底轴将该组肋板在转筒内的高度位置进行锁定，在波浪形的波浪环导向作用下支撑最上方一组肋板在旋转的同时周期性上下摆动，以在多组肋板同步旋转搅拌物料的同时，周期性实现多组肋板的间距变化，在肋板带动搅拌叶水平圆周旋转的同时支持肋板带动搅拌叶进行周期性上下翻动，改善多种物料因密度不同引起的水平分层现象。
18、有益效果在于：本专利技术通过在反应釜内部设置浮环，通过浮环始终浮起在反应釜内物料液面高度位置处，进而通过浮环外侧的导向杆支撑活动环保持下方螺旋状的电热丝始终与内部物料高度相一致，以解决现有加热部件高度固定引起的物料过少时的空烧以及物料过多时的加热速度慢问本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：包括外罩(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)固定于所述外罩(1)顶部，所述外罩(1)外侧同轴嵌套有内壳(3)，所述内壳(3)与所述外罩(1)之间形成保温腔，所述保温腔内部设置有套设于所述内壳(3)外圆周侧的电热丝(5)，所述内壳(3)内部设置有活动组件(4)；
2.根据权利要求1所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：所述导向杆(402)为开口朝下的U形弯杆结构，所述导向杆(402)底部两端分别贯穿所述浮环(401)和所述活动环(403)，且所述导向杆(402)两端上下侧均螺纹配合有分别抵紧到所述浮环(401)和所述活动环(403)上下侧的安装螺帽(402a)。
3.根据权利要求2所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：所述导向杆(402)与所述顶沿(301)间隙配合，所述导向杆(402)顶端中部固定有螺套(404)，所述螺套(404)中部竖向穿设有螺杆(405)，该螺杆(405)与所述螺套(404)螺纹配合，且所述螺杆(405)底端通过轴承转动配合有定位块(406)，所述定位
4.根据权利要求3所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述旋钮(407)外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽，所述内壳(3)底部两侧横向对称设置有两组竖向贯通的排放管(303)，所述外罩(1)底部环绕设置有多组支腿(101)，所述外罩(1)内底部竖向贯穿有两组容纳排放管(303)竖向穿出的穿管孔(102)。
5.根据权利要求1所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述顶盖(2)中部设置有电机座(8)，所述电机座(8)顶部固定有支撑搅拌组件(6)旋转的电动机(7)，所述电动机(7)前方的所述顶盖(2)上设置有进液管(9)，所述进液管(9)与所述内壳(3)相连通。
6.根据权利要求5所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括通过传动法兰固定于所述电动机(7)输出端的转筒(601)，所述内壳(3)内底部中心设置有支撑转筒(601)旋转的转动座(304)，所述转筒(601)中部纵向贯穿有限位槽(601a)，且所述转筒(601)两侧横向贯穿有边槽(601b)，所述限位槽(601a)和所述边槽(601b)均竖向延伸。
7.根据权利要求6所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述转筒(601)中部竖向均匀设置有多组横向延伸的肋板(602)，所述肋板(602)中部固定有纵向伸入所述限位槽(601a)内的限位块(602b)，所述限位块(602b)与所述限位槽(601a)间隙配合，相邻两组肋板(602)之间均设置有铰接架，所述铰接架包括两组呈“X”形分布的支臂(603)，两组所述支臂(603)相交处纵向贯穿有支撑两组支臂(603)转动的限位轴(605)。
8.根据权利要求7所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：所述肋板(602)两端均纵向贯穿有横向延伸的传动槽(602a)，所述支臂(603)外端部固定有纵向伸入所述传动槽(602a)内并与所述传动槽(602a)间隙配合的传动杆(604)，所述限位轴(605)两端纵向伸入所述限位槽(601a)内，且所述限位轴(605)与所述限位槽(601a)间隙配合，所述肋板(602)两端固定有两组倾斜方向相反的搅拌叶(606)。
9.根据权利要求8所述一种不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：所述转筒(601)内最下方的一组所述肋板(602)底端固定有底轴(607)，所述底轴(607)竖向贯穿所述转筒(601)并与所述转筒(601)焊接固定，所述转筒(601)内最上方的一组所述肋板(602)两端转动配合有两组导轮(608)，所述导轮(608)延伸到所述浮环(401)上方，所述浮环(401)顶部设置有波浪形的圆环状波浪环(408)，所述转筒(601)内顶部套设有向下压紧所述肋板(602)以保持所述导轮(608)抵紧所述波浪环(408)的弹簧(609)。
10.根据权利要求1-9任一所述不含PFOS泡沫灭火剂生产反应釜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：包括外罩(1)和顶盖(2)，所述顶盖(2)固定于所述外罩(1)顶部，所述外罩(1)外侧同轴嵌套有内壳(3)，所述内壳(3)与所述外罩(1)之间形成保温腔，所述保温腔内部设置有套设于所述内壳(3)外圆周侧的电热丝(5)，所述内壳(3)内部设置有活动组件(4)；
2.根据权利要求1所述一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：所述导向杆(402)为开口朝下的u形弯杆结构，所述导向杆(402)底部两端分别贯穿所述浮环(401)和所述活动环(403)，且所述导向杆(402)两端上下侧均螺纹配合有分别抵紧到所述浮环(401)和所述活动环(403)上下侧的安装螺帽(402a)。
3.根据权利要求2所述一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜，其特征在于：所述导向杆(402)与所述顶沿(301)间隙配合，所述导向杆(402)顶端中部固定有螺套(404)，所述螺套(404)中部竖向穿设有螺杆(405)，该螺杆(405)与所述螺套(404)螺纹配合，且所述螺杆(405)底端通过轴承转动配合有定位块(406)，所述定位块(406)两侧设置有两组竖向滑动配合所述导向杆(402)的导向凹槽，所述螺杆(405)顶端固定有旋钮(407)。
4.根据权利要求3所述一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述旋钮(407)外圆周侧环绕设置有多组防滑凹槽，所述内壳(3)底部两侧横向对称设置有两组竖向贯通的排放管(303)，所述外罩(1)底部环绕设置有多组支腿(101)，所述外罩(1)内底部竖向贯穿有两组容纳排放管(303)竖向穿出的穿管孔(102)。
5.根据权利要求1所述一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述顶盖(2)中部设置有电机座(8)，所述电机座(8)顶部固定有支撑搅拌组件(6)旋转的电动机(7)，所述电动机(7)前方的所述顶盖(2)上设置有进液管(9)，所述进液管(9)与所述内壳(3)相连通。
6.根据权利要求5所述一种不含pfos泡沫灭火剂生产反应釜及其使用方法，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军峰，韩彩凤，李洙青，王璇璇，
申请(专利权)人：洛阳市浪潮消防科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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